Марки и технические требования
Специалист обвинил в некомпетентности журналистов, разбиравшихся в материалах Минобороны о гибели малайзийского Боинга
На прошлой неделе Минобороны России представило общественности рассекреченную техническую документацию на зенитную ракету, которой, по версии международной следственной группы, в июле 2014 года на востоке Украины был сбит малазийский Boeing 777 рейса МН17. Тогда погибли 298 человек. Некоторые СМИ посчитали неубедительными представленные доказательства, поскольку Минобороны показало дубликат формуляра ракеты, а не оригинал. При этом журналисты ссылались на требования неких ГОСТов, определяющих порядок восстановления конструкторских документов, к которым относится и формуляр. Специалист в области технической экспертизы Геннадий Полуян считает, что в данном случае сомневающиеся в подлинности представленных документов сами проявили некомпетентность и дилетантизм.
Стоит напомнить, почему представленные российским военным ведомством материалы вызвали ажиотажный интерес и почему они были предоставлены только спустя четыре года после трагедии в небе над Донецком. Дело в том, что следователи, работающие под эгидой прокуратуры Голландии, лишь в мае 2018 года представили собранные ими несколько лет назад на месте катастрофы «Боинга» фрагменты зенитной ракеты, которой, как они считают, был сбит пассажирский самолет. Впервые были указаны заводские номера, которые сохранились на корпусе ракетного двигателя и сопле.
До этого момента следствие эти сведения по каким-то причинам не разглашало. А жаль. Потому что заводская маркировка на зенитной ракете – верный ключ к ее идентификации, к установлению того, где данная ракета была произведена, кем и куда была направлена с завода. И эта маркировка сохранилась в идеальном состоянии. Это как отпечатки пальцев у человека. Все индивидуально. Порядок учёта выпускаемых изделий на предприятиях ВПК СССР соответствовал принципу прослеживаемости и, естественно, требованиям соответствующих ГОСТов.
Почему голландцы затянули с обнародованием заводских номеров на фрагментах ракеты – вопрос отдельный. Некоторые эксперты считают, что это делалось не без давления со стороны Украины, которая, в отличие от России, является страной-участницей расследования причин катастрофы. Киев сразу после катастрофы заявил, что «Боинг» сбит российской ракетой. Москва четыре года доказывает, что Россия к данной трагедии не имеет отношения.
А с конца мая 2018 года, когда стали известны заводские номера фрагментов ракеты, российские специалисты проделали большую работу по ее идентификации. Были подняты архивы технической и производственной документации на зенитные управляемые ракеты 9М38. По номерам на двигателе и сопле ракеты был определен ее заводской номер – 8868720. Установлено, что данная конкретная ракета была произведена 1986 году Долгопрудненским научно-производственным предприятием. С завода была направлена в зенитный ракетный полк, дислоцированный в городе Теребовля Тернопольской области Украинской ССР, и после развала СССР досталась в наследство Незалежной. Все эти данные, включая номер воинской части, содержались в материалах строгой отчетности, заполняемых при производстве продукции военного назначения.
Однако представленные Минобороны рассекреченные материалы убедили не всех. Так, журналисты одного из изданий на основании того, что военные представили восстановленный подлинник формуляра на двигатель 9Д131, а не его оригинал, засомневались в выводах Минобороны. Вот что по этому поводу сказал «МК» специалист в области технической экспертизы Геннадий Полуян:
К сожалению, журналисты в данном случае демонстрируют дилетантский подход к анализу увиденного. Это произошло, скорее всего, из-за полного незнания ГОСТов и жизненного цикла изделий, которые были установлены в оборонно-промышленном комплексе СССР и Российской Федерации, - сказал Геннадий Полуян. – Для убедительности они даже ссылаются на положения ГОСТ 19.601-78. Но как раз этот ГОСТ к данной ситуации никакого отношения не имеет.
Эксперт объяснил, что все ГОСТы серии «19.» (ГОСТ 19.ххх-хх) относятся к Единой системе программной документации (ЕСПД).
ГОСТы из ЕСПД распространяются только на «программы и программную продукцию для вычислительных машин, комплексов и систем» (по ГОСТ 19.001). А все ракеты делаются по Единой системе конструкторской документации (ЕСКД). Это ГОСТы серии «2». Ракеты относятся к изделиям машиностроения и приборостроения. Вряд ли они относятся к программным продуктам, - сказал Геннадий Полуян.
По его словам, если уж и обращаться к требованиям системы стандартизации, определяющим порядок учета конструкторской документации на зенитные ракеты, то нужно ссылаться на Единую систему конструкторской документации. А именно - на ГОСТ 2.501-68 «Правила учёта и хранения» (к части 3 «Восстановление подлинников»).
Все требования данного ГОСТа были соблюдены в 1986 году при восстановлении подлинника формуляра на двигатель 9Д131 с заводским номером 8869032. А, значит, нет никаких оснований сомневаться в их подлинности, - заключил эксперт.
Он считает, что Минобороны России, опровергая газетный материал о якобы обнаруженных в технических документах на ракету «нестыковках», зря не указало на явно дилетантскую апелляцию издания к «не тому ГОСТу».
Минобороны почему-то не заметило ненадлежащую апелляцию к ГОСТу из ЕСПД (а не из ЕСКД), не указало по этому поводу на некомпетентность сомневающихся. А для этого были все основания, - сказал эксперт.
По его словам, первые записи в формуляре на двигатель датированы 1984 годом, что прямо указано в восстановленном в 1986 году подлиннике.
Эта информация полностью «обнуляет» все аргументы сомневающихся в подлинности документа скептиков, которые якобы нашли нестыковки в датах. Никаких нестыковок нет,- считает Геннадий Полуян.
Boeing 777, летевший рейсом МН17 из Амстердама в Куала-Лумпур, был сбит под Донецком на востоке Украины 17 июля 2014 года. На борту находились 298 человек. Экипаж и все пассажиры погибли. Большинство жертв были гражданами Нидерландов. Именно поэтому расследование катастрофы, которое в соответствии с международным законодательством должна была вести Украина, как страна на территории которой произошла катастрофа, было передано Нидерландам. Киев и Вашингтон в первые же часы после катастрофы, обвинили в трагедии ополченцев Донбасса и Россию, которая, якобы, доставила один из ракетных комплексов «Бук» через границу на позиции ополченцев. Россия все обвинения категорически опровергает.
За четыре года к окончательным выводам о том, кто же все-таки причастен к этой катастрофе, голландские следователи так и не пришли. Рабочая версия осталась без изменений: виновны ополченцы Донбасса и Россия. Хотя российская сторона не раз предоставляла как документы, так и данные натурных экспериментов, по собственной инициативе проведенные специалистами Концерна «Алмаз-Антей» - производителями комплекса «Бук», которые убедительно доказывают виновность в катастрофе Boeing 777 украинских военных.
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЛАКИ БАКЕЛИТОВЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЛАКИ БАКЕЛИТОВЫЕ
Технические условия
Bakelite lacquers. Specifications
Дата введения 01.01.79
Настоящий стандарт распространяется на бакелитовые лаки, представляющие собой растворы фенолоформальдегидных смол резольного или новолачного типа в этиловом спирте.
1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. В зависимости от назначения лаки выпускают следующих марок, указанных в табл. 1.
Т аблица 1
|
Тип СМОЛЫ |
Применяемость |
|
|
ЛБС-1 первого и высшего сорта, ЛБС-2 |
Резольный |
Для склеивания, пропитки, покрытия различных материалов |
|
В качестве связующего для изготовления пластмасс с минеральным и органическим наполнителями |
||
|
В качестве связующего для изготовления элект-роугольных изделий |
||
|
В качестве связующего для изготовления древесноволокнистых пластиков и бакелизированной фанеры |
||
|
В производстве клеев |
||
|
Для изготовления декоративного бумажнослоистого пластика, фильтрующих материалов и для других целей |
||
|
В производстве стеклотекстолитовых изделий |
||
|
ЛБС-20 высшего и первого сортов |
В производстве прессовочных материалов, наполненных и армированных пластмасс |
|
|
Для пропитки хлопчатобумажных тканей в производстве текстолита и для других целей |
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 5).
1.2. Бывшие обозначения лаков приведены в приложении 1.
1.3. Бакелитовые лаки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.4. По физико-химическим и механическим показателям лаки должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
* © Издательство стандартов, 1978
© ИПК Издательство стандартов, 2003
Таблица 2
Норма для марки
|
Наименование показателя | ||||||||||||
|
1. Внешний |
Прозрачный раствор, в пределах партии - одного цвета | |||||||||||
|
От красноватого до |
От Краснова- |
красноватого до |
От желтого до | |||||||||
|
красно-бурого цвета |
того до красно- |
красно-бурого цвета |
ло-желто- |
темно-коричне- | ||||||||
|
бурого цвета, не |
го до тем- |
вого цвета, без |
красно-бу- |
|||||||||
|
не содер- |
но-вишне- |
рого цвета |
||||||||||
|
взвешенных |
вого цвета |
нических при- |
без меха- |
|||||||||
|
нических |
||||||||||||
|
примесей |
||||||||||||
|
2. Массовая | ||||||||||||
|
доля смолы, % | ||||||||||||
|
3. Вязкость: | ||||||||||||
|
динамичес- | ||||||||||||
|
кая, мПа-с, не | ||||||||||||
|
для пропит- | ||||||||||||
|
к и шпона | ||||||||||||
|
для нанесе- | ||||||||||||
|
ния на шпон | ||||||||||||
|
условная, с, | ||||||||||||
|
4. Массовая | ||||||||||||
|
доля свобод- | ||||||||||||
|
ного фенола, | ||||||||||||
|
%, не более | ||||||||||||
|
5. Массовая | ||||||||||||
|
доля свобод- | ||||||||||||
|
ного формаль- | ||||||||||||
|
дегида, %, не | ||||||||||||
испытания
ГОСТ 11235 и п. 3.5 настоящего стандарта
ГОСТ 16704, метод 1
С. 2 ГОСТ 901-78
|
Норма для марки | |||||||||||||
|
Наименование показателя |
испытания |
||||||||||||
|
6. Время желатиниза-ции, с | |||||||||||||
|
7. Массовая доля воды, %, не более |
ГОСТ 14870 и п. 3.7 настоящего стандарта |
||||||||||||
|
8. Растворимость смолы в спирте | |||||||||||||
|
9. Предел прочности при скалывании клеевого слоя фанеры после кипячения в течение 1 ч, МПа (кгс/см 2), не менее |
ГОСТ 9624 и п. 3.9 настоящего стандарта |
||||||||||||
Примечания:
1. По требованию потребителя допускается выпускать лак марки СБС-1 с массовой долей смолы до 63 %, при этом динамическая вязкость не должна быть менее 299 мПа-с.
2. Массовая доля смолы в лаке марки СБС-1, предназначенном для пропитки, должна быть 50-55 %, а для нанесения на шпон - 55-60 %.
3. Для лака марки СБС-1, предназначенного для нанесения на шпон, к концу гарантийного срока хранения допускается увеличение динамической вязкости до 746 мПа-с.
4. Для лака марки СБС-1 показатели по подпунктам 6 и 7 определяют в смоле.
5. Показатель предела прочности при скалывании клеевого слоя фанеры определяют только для лака марки СБС-1, предназначенного для нанесения на шпон.
6. По требованию потребителя вязкость лаков марок ЛБС-1 и ЛБС-4 в момент приемки должна быть не более 250 мПа-с, а для лака марки ЛБС-20 высшего сорта 600-1200 мПа-с.
7. По соглашению с потребителем допускается выпускать бакелитовый лак с вязкостью, не указанной в табл. 2.
8. Перевод условной вязкости в динамическую дан в приложении 2.
9. (Исключено, Изм. № 3).
10. В лаке марки ЛБС-1, применяемом для пропитки обмоток электродвигателей, не допускается наличие взвешенных частиц.
(Введено дополнительно, Изм. № 5).
11. Допускается по согласованию с потребителем в бакелитовом лаке марки ЛБС-4 наличие взвешенных частиц.
(Введено дополнительно, Изм. № 6).
ГОСТ 901-78 С. 3
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 5, 6).
1.5. По общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции коды ОКП для каждой марки и сорта указаны в табл. 3.
Таблица 3
|
ЛБС-1 высшего сорта | |||
|
ЛБС-1 первого сорта | |||
|
ЛБС-20 высшего сорта | |||
|
ЛБС-20 первого сорта | |||
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Правила приемки по ГОСТ 9980.1 со следующими дополнениями: определение внешнего вида и динамической вязкости лака марки ЛВС-4 проводят на каждой бочке партии, а для контроля качества лака марки ЛБС-5 отбирают пять любых бочек партии. Результаты контроля лака марки ЛБС-5 в каждой из этих бочек распространяются на всю партию.
Для проверки соответствия лака требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные, периодические и типовые испытания.
Приемосдаточным испытаниям подвергают каждую партию на соответствие требованиям, указанным в и. 1.4 (табл. 2, показатели 1-3, 8), для лака марок ЛБС-8 и ЛБС-9 по показателям 1-7 табл. 2.
Периодическим испытаниям подвергают каждую десятую партию (кроме лака марок ЛБС-8, ЛБС-9) на соответствие требованиям и. 1.4 (табл. 2, показатели 4-7, 9, 10).
Типовые испытания проводят на соответствие требованиям и. 1.4 при изменении технологического процесса получения лака, а также при замене исходных компонентов.
2.2. Масса партии должна быть не менее 200 кг. Допускается по соглашению изготовителя с потребителем поставка партии меньшей массы или частями.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Пробы отбирают по ГОСТ 9980.2. Масса пробы лака марки ЛБС-4 для определения внешнего вида и динамической вязкости должна быть не менее 300 г.
Пробу лака марки ЛБС-5 отбирают от каждой бочки, отобранной по и. 2.1.
3.2. Для определения внешнего вида лак наливают в цилиндр вместимостью 100 см 3 по ГОСТ 1770 и просматривают его в проходящем свете.
3.3. Определение массовой доли смолы
3.3.1. Посуда и аппаратура
Стаканчики типа СВ 34/12 и СН 45/13 по ГОСТ 25336.
Чашки выпарительные № 2 по ГОСТ 9147.
Эксикатор 2-190 по ГОСТ 25336, заполненный силикагелем или прокаленным хлористым кальцием.
Шкаф сушильный с терморегулятором типа ШС-3 или другого аналогичного типа, обеспечивающий поддержание температуры (100+3) °С.
Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности по ГОСТ 24104* с наибольшим пределом взвешивания 500 г.
Термометр ТТ П 4 1 или ТТ П 5 1 по НТД.
3.3.2. Подготовка к испытанию
В сушильном шкафу устанавливают температуру (100+3) °С. Стаканчики или чашки, в которых берут навеску лака, перед испытанием тщательно промывают и высушивают при этой температуре до постоянной массы.
3.3.3. Проведение испытания
Около 1-1,2 г лака взвешивают в стаканчике типа СВ 34/12 (лак марки ЛБС-8 в стаканчике типа СН 45/13, лак марки ЛБС-20 первого и высшего сортов - в фарфоровой чашке) помещают в сушильный шкаф на полку, покрытую асбестовым картоном, и замечают время. Стаканчики помещают на расстоянии от стенок шкафа не ближе 25 мм.
Термометр в сушильном шкафу должен быть установлен так, чтобы его ртутный шарик касался асбестового картона.
Через 2 ч 20 мин стаканчики вынимают из шкафа, охлаждают в эксикаторе 20-30 мин и взвешивают.
Результаты всех взвешиваний в граммах записывают до третьего десятичного знака.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
3.3.4. Обработка результатов
Массовую долю смолы (X) в процентах вычисляют по формуле
где т - масса лака после сушки, г;
/л, - масса лака до сушки, г.
За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,5 % при доверительной вероятности 0,95.
Допускаемая абсолютная суммарная погрешность результата испытания +0,8 %.
Массовую долю смолы вычисляют с точностью до первого десятичного знака.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).
3.3.5. Допускается массовую долю смолы в лаке марок ЛБС-1, ЛБС-2 и ЛБС-9 определять по ГОСТ 17537 на приборе ускоренного определения влажности формовочных материалов модели 062М, при этом расстояние от лампы до столика прибора устанавливают 50 мм, напряжение 160 В. Чашки, в которых берут навеску лака, из фольги толщиной 0,08-0,1 мм с плоским дном диаметром около 45 мм, высотой бортика 8 мм. Время сушки - 6 мин.
При возникших разногласиях в оценке массовой доли смолы определение проводят по пи. 3.3.1-3.3.4.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
3.4. Определение вязкости
3.4.1. Динамическую вязкость лаков марок ЛБС-1, ЛБС-2, ЛБС-4, ЛБС-5, СБС-1, ЛБС-9, ЛБС-20 первого и высшего сортов, ЛБС-29 определяют вискозиметром типа ВПЖ.
3.4.1.1. Приборы и материалы
Вискозиметры типа ВПЖ-1, ВПЖ-2 или ВПЖ-4 по ГОСТ 10028.
Термостат водяной (или термостатирующее устройство), обеспечивающий длительное поддержание постоянной температуры (20+0,5) °С.
Термометр.
Сетка проволочная 016, 018 или 020 или 016К, 018К или 020К по ГОСТ 6613.
(Измененная редакция, Изм. № 5, 6).
3.4.1.2. Проведение испытания
Вискозиметр подбирают так, чтобы время истечения было 80-300 с. В термостате устанавливают (20+0,5) °С, причем отметка 20° на шкале термометра должна находиться в воде или выступать над ее поверхностью не более чем на 10 мм.
Тщательно промытый и высушенный вискозиметр заполняют профильтрованным через сетку
лаком, устанавливают его в термостате вертикально, так, чтобы верхнее расширение было ниже уровня воды, и выдерживают не менее 15 мин при закрытой широкой трубке, после чего определяют время истечения лака по инструкции, приложенной к прибору.
3.4.1.3. Обработка результатов
Динамическую вязкость лака (ц) в миллипаскаль-секундах вычисляют по формуле
г) = С т р 20 ,
где С - постоянная вискозиметра, мм 2 /с 2 (сСт/с);
т - среднее арифметическое результатов времени истечения, с; р 20 - плотность лака при 20 °С, г/см 3 (приведена в приложении 3 или определяется методом 2 по ГОСТ 18329).
За время истечения (т) принимают среднее арифметическое трех параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 2 с.
Допускаемая относительная суммарная погрешность результата испытания +0,8 % при доверительной вероятности 0,95.
Вязкость вычисляют до целого числа.
За результат определения вязкости бакелитового лака марки ЛБС-4 принимают среднее арифметическое значение вязкости проб, отобранных из каждой бочки. Вязкость лака в каждой пробе в момент приемки должна быть в пределах +10 % от среднего значения вязкости для всей партии. При этом вязкость пробы бакелитового лака из каждой бочки должна находиться в пределах норм, указанных в табл. 2.
3.4.2. Условную вязкость лаков марок ЛБС-8, ЛБС-16 определяют по ГОСТ 8420 вискозиметром ВЗ-246 с диаметром сопла 6 мм.
3.4.1.1-3.4.2. (Измененная редакция, Изм. № 5).
3.4.3. (Исключен, Изм. № 5).
3.5. Массовую долю свободного фенола определяют методом 1 по ГОСТ 11235, при этом 1-2 г лака растворяют в 1-5 см 3 этилового спирта. Результат испытания вычисляют с точностью до первого десятичного знака.
Допускается массовую долю свободного фенола определять методом отгонки с водяным паром, приведенным в приложении 4.
При возникших разногласиях в оценке массовой доли свободного фенола определение проводят по ГОСТ 11235.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
3.6. Определение времени желатинизации
3.6.1 Приборы и материалы
Прибор, представляющий собой стальную плиту размером 160 х 160 х 20 мм, горизонтально укрепленную на электронагревательном приборе мощностью 600-800 Вт. Стальная плита в боковой грани имеет отверстие для термометра, доходящее до центра плиты. На центральной части поверхности плиты очерчен квадрат размером 50 х 50 мм.
Термометр ТПК-8П 253 по ГОСТ 9871.
Автотрансформатор типа ЛАТР-1М или другого аналогичного типа.
Амперметр с интервалом измерения от 0 до 2А по ГОСТ 22261.
Секундомер СОСпр-2б-2-000 или СОПпр-2а-3-221.
Тигель низкий 2 по ГОСТ 9147.
Палочка стеклянная с оплавленным концом диаметром 5-7 мм, длиной 100-150 мм.
Экран трехсторонний из листовой стали, выступающий над поверхностью плиты не менее чем на 155 мм.
Весы лабораторные общего назначения 3-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 1 кг.
3.6.2. Подготовка к испытанию
Прибор для определения времени желатинизации защищают от охлаждения экраном. Электронагревательный прибор включают в электросеть через автотрансформатор и амперметр, устанавливая необходимую для испытания температуру по термометру, вставленному в боковое отверстие плиты. Температура плиты должна быть (150+2) °С, а для лака марки ЛБС-16-(160+2) °С.
3.6.1, 3.6.2. (Измененная редакция, Изм. № 5).
3.6.3. Проведение испытания
1,5 г лака марок ЛБС-2, ЛБС-8, ЛБС-16, ЛБС-20 первого и высшего сортов; ЛБС-29, 2 г лака марок ЛБС-1, ЛБС-4, ЛБС-5, ЛБС-9 и 1 г смолы для лака СБС-1 взвешивают по разности масс в фарфоровом тигле и результат взвешивания в граммах записывают с точностью до второго десятичного знака, наносят на центральную часть плиты, нагретой до 152 °С (для марки ЛБС-16 - 162 °С), и включают секундомер. Стеклянной палочкой лак или смолу равномерно распределяют в пределах площади, ограниченной квадратом, и непрерывно перемешивают с частотой вращения 1-2 с -1 . Когда лак или смола начнет густеть, палочкой периодически вытягивают нити на высоту не более 2 см. При дальнейшем нагревании лак или смола теряют пластичность и нити обрываются. В этот момент секундомер останавливают.
Время в секундах, прошедшее с момента нанесения лака или смолы на плиту до момента обрыва нитей, принимают за время желатинизации.
За результат испытания принимают среднее арифметическое трех параллельных определений, расхождение между наиболее отличающимися значениями которых не превышает 5 с. Допускаемая относительная суммарная погрешность результата испытания +3 % при доверительной вероятности 0,95.
Время желатинизации вычисляют до целого числа.
Для очистки плиты рекомендуется применять парафин или воск, который наносят тонким слоем на лак сразу после проведения испытания, не охлаждая плиту. Затем снимают его вместе с остатками бакелитового лака латунным скребком, после этого плиту протирают чистой тканью.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).
3.7. Массовую долю воды в лаке марок ЛБС-1 высшего и первого сортов, ЛБС-3, ЛБС-4, ЛБС-5, ЛБС-9, определяют по ГОСТ 14870, разд. 2, электрометрическим титрованием. Допускается применение установки для титрования по ГОСТ 11736.
Массовую долю воды в смоле для лака марки СБС-1 определяют по ГОСТ 14870, разд. 4, при этом берут 10 г смолы.
Допускается использование в качестве растворителя реактива Фишера. При возникших разногласиях в оценке массовой доли воды определение проводят с использованием метанола.
Массовую долю воды вычисляют с точностью до первого десятичного знака.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 5).
3.8. Определение растворимости в спирте
50 г испытуемого лака, взвешенного с погрешностью не более 0,1 г, помещают в коническую колбу вместимостью 250 см 3 и при помешивании добавляют этиловый спирт по ГОСТ 18300 до получения лака с содержанием смолы 27 %.
Количество спирта, которое необходимо добавить (ХД, в граммах вычисляют по формуле
т ■ 36,5 13,5
где т - масса смолы, содержащаяся в 50 г лака, г;
/л, - масса спирта, содержащаяся в 50 г лака, г.
Полученный лак наливают в цилиндр по ГОСТ 1770, вместимостью 100 см 3 и рассматривают его в проходящем свете. Лак должен быть прозрачным.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
3.9. Предел прочности при скалывании клеевого слоя фанеры определяют по ГОСТ 9624.
Образцы для определения получают из листов трехслойной бакелизированной фанеры размером не менее 240 х 240 мм, склеенной из березового шпона 1-го сорта по ГОСТ 99, толщиной 1,5 мм. Перед склеиванием на листы шпона по всей поверхности тонким и равномерным слоем малярной кистью наносят лак в количестве 110-120 г/м 2 в пересчете на лак с 55 % массовой долей смолы, условная вязкость лака при этом должна быть не менее 209 мПа-с (28 °Э).
Листы шпона с нанесением клеевым слоем сушат в сушильном шкафу при 70-80 °С до массовой доли влаги и летучих веществ не более 12 %, которую определяют по ГОСТ 9621 на образцах размером 30 х 90 мм, вырезанных по одному от края каждого листа шпона. Затем их трех листов собирают пакет при взаимно перпендикулярном расположении волокон.
Пакеты склеивают в металлических прокладках на гидравлическом прессе с усилием 25 т при рабочей температуре плит (150+2) °С и удельном давлении 3,43-3,92 МПа (35-40 кгс/см 2). Время выдержки пакета в прессе 20 мин. В каждом междуплитном промежутке пресса одновременно склеивают один лист фанеры, всего склеивают два листа фанеры. После склеивания листы фанеры
выдерживают в течение 24 ч при 18-22 °С, после этого из середины каждого листа вырезают по шесть образцов. Полученные образцы кипятят в течение 1 ч. Предел прочности при скалывании клеевого слоя фанеры определяют через 10 мин после окончания кипячения.
За результат испытания принимают среднее арифметическое всех определений, при этом предел прочности для каждого образца должен быть не менее 2,15 МПа (22 кгс/см 2). Образцы, у которых предел прочности при скалывании менее 2,64 МПа (27 кгс/см 2), если скалывание произошло по древесине, в расчет не принимают. Число выпавших по этой причине образцов не должно превышать 50 %. При большом количестве выпавших образцов проводят повторное испытание.
3.10-3.10.3. (Исключен, Изм. № 5).
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Упаковку лаков проводят по ГОСТ 9980.3.
4.2. Лаки разливают в авто- или железнодорожные цистерны по ГОСТ 10674*, стальные бочки по ГОСТ 6247 или ГОСТ 13950 и фляги по ГОСТ 5799. Допускается по соглашению с потребителем упаковка в стальные или оцинкованные бидоны и банки.
Лак марок ЛБС-4 и ЛБС-5 разливают только в оцинкованные бочки.
По требованию потребителя допускается разливать лак марки ЛБС-4 в авто- и железнодорожные цистерны.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 5).
4.3. Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 9980.4 без указания цвета для всех марок и с указанием номера места и партии для лака марок ЛБС-4 и ЛБС-5.
На транспортную тару наносят манипуляционные знаки «Беречь от влаги», «Беречь от нагрева» по ГОСТ 14192, знак опасности по ГОСТ 19433 черт. 3, классификационный шифр 321 для лака марок ЛБС-1, ЛБС-4, ЛБС-5, ЛБС-8, ЛБС-9, СБС-1; 331 - для лака марок ЛБС-2, ЛБС-16, ЛБС-20 и ЛБС-29.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).
4.4 (Исключен, Изм. № 2).
4.5. Транспортирование лака проводят по ГОСТ 9980.5 с обязательным предохранением от попадания солнечных лучей и атмосферных осадков.
4.6. Лаки хранят в плотно закрытой таре при температуре не выше 20 °С в крытых складских помещениях, исключающих попадание прямых солнечных лучей и атмосферных осадков.
Срок хранения лаков может быть увеличен при снижении температуры хранения и транспортирования. Для лака марки ЛБС-5 гарантийный срок хранения может быть увеличен до пяти месяцев при условии его хранения у потребителя при температуре не выше 5 °С.
В период комплектования вагонов допускается хранить лаки на стеллажах, оборудованных навесом, исключающим попадание прямых солнечных лучей и атмосферных осадков, без нарушения герметичности упаковки.
4.7. При поступлении потребителю бакелитового лака с повышенной температурой его следует охладить до температуры не более 20 °С, а при поступлении в замерзшем состоянии его следует оттаять в теплом помещении при температуре не выше 25 °С. Принудительный разогрев не допускается.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
5.2. Гарантийные сроки хранения лаков устанавливаются со дня изготовления:
15 суток - для марки ЛБС-16;
один месяц - для марок ЛБС-2, ЛБС-20 первого и высшего сортов, ЛБС-29;
два месяца - для марок ЛБС-4, ЛБС-5;
три месяца - для марок ЛБС-1, ЛБС-8, СБС-1 (для нанесения на шпон);
четыре месяца - для марок ЛБС-9, СБС-1 (для пропитки).
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
5.3. 5.4. (Исключены, Изм. № 2).
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51659-2000.
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. Бакелитовые лаки - легковоспламеняющиеся жидкости, токсичны.
6.2. При переработке бакелитового лака выделяются пары фенола и формальдегида. Предельно допустимая концентрация паров в воздухе рабочей зоны производственных помещений: фенола - 0,3 мг/м 3 ; формальдегида - 0,5 мг/м 3 .
6.3. Температура вспышки - не менее 15 °С, воспламенения - не менее 20 °С, самовоспламенения - не менее 440 °С. Показатели пожаровзрывоопасности определены по ГОСТ 12.1.044.
При загорании бакелитового лака применяют огнетушащие средства: распыленную воду, химическую и воздушно-механическую пену, песок.
По взрывопожарной и пожарной опасности производство бакелитового лака относится к категории А.
Раздел 6. (Измененная редакция, Изм. № 5).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное
Соответствие обозначений марок лаков по ГОСТ 901 техническим условиям и ГОСТ 901.
|
Обозначение марки |
Обозначение стандартов и технических условий |
|
|
По ГОСТ 901 |
По стандартам или техническим условиям |
|
(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное
Перевод значений вязкости в градусах по вискозиметру ВУ (ГОСТ 6258) в миллипаскаль-секунды по вискозиметру ВПЖ (ГОСТ 10028).
1 мПа-с = 1 сП
Т аблица 1
|
Миллипаскаль- |
Миллипаскаль- |
Миллипаскаль- |
|||
Перевод значений вязкости в секундах по вискозиметру ВЗ-4 (ГОСТ 8420) в миллипаскаль-секунды по вискозиметру ВПЖ (ГОСТ 10028).
Таблица 2
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное
Дополнительные физико-химические показатели качества лаков
(Измененная редакция, Изм. № 5).
Определение массовой доли свободного фенола методом отгонки с водяным паром.
1. Аппаратура, посуда, реактивы
Холодильник ХШ-3-300 по ГОСТ 25336.
Колба К-2-500 или П-2-500 по ГОСТ 25336.
Колба 2-1000-2 по ГОСТ 1770.
Колба Кн-1-250 ГОСТ 25336.
Пипетки 2-2-20,50 по НТД.
Цилиндр 1-10 по ГОСТ 1770.
Калий йодистый по ГОСТ 4232, 10 %-ный раствор.
Натрий серноватистокислый (тиосульфат натрия) по ГОСТ 27068, 0,1 моль/дм 3 раствор.
Кислота соляная по ГОСТ 3118, раствор 1:1 или кислота серная по ГОСТ 4204, раствор 1:4, приготовленный по ГОСТ 25794.2.
Калий бромистый по ГОСТ 4160.
Калий бромноватокислый по ГОСТ 4457.
Раствор бромидбромата, приготовленный растворением 10 г бромистого калия и 2,8 г бромноватокислого калия в 1000 см 3 воды.
Крахмал растворимый по ГОСТ 10163, 1 %-ный раствор.
Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300, высшего сорта.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
2. Подготовка к испытанию
1 г лака всех марок резольного типа взвешивают и результат взвешивания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака, помещают в колбу вместимостью 500 см 3 , растворяют в 20 см 3 этилового спирта и добавляют 50-60 см 3 воды. Колбу соединяют с парообразователем и холодильником и проводят отгонку с водяным паром, собирая дистиллят в мерную колбу вместимостью 1000 см 3 так, чтобы в течение 50-60 мин отгонялось около 500 см 3 дистиллята. Для предупреждения переброса жидкости из отгонной колбы на трубке для отвода пара должны быть предусмотрены два шарообразных расширения диаметром 25-30 мм. Отгонку заканчивают, отобрав около 1000 см 3 дистиллята, доводят его объем дистиллированной водой до метки и тщательно перемешивают.
3. Проведение испытания
Для определения массовой доли свободного фенола пипеткой отбирают 50 см 3 полученного дистиллята в колбу с пришлифованной пробкой вместимостью 250 см 3 , приливают 25 см 3 раствора бромидбромата и 10 см 3 соляной или серной кислоты. Колбу закрывают пробкой, взбалтывают и выдерживают 15 мин в темном месте или комнатной температуре. Затем приливают 10 см 3 раствора йодистого калия, снова взбалтывают, выдерживают в темноте еще 10 мин и оттитровывают выделившийся йод раствором серноватисто кисло го натрия в присутствии раствора крахмала.
Одновременно проводят контрольный опыт в тех же условиях, но вместо 50 см 3 дистиллята берут 50 см 3 водного раствора спирта, приготовленного разбавлением 20 см 3 спирта дистиллированной водой в мерной колбе вместимостью 1000 см 3 .
Проводят два рабочих и два контрольных опыта и для обработки результатов берут среднее арифметическое из них, расхождение между которыми не превышает 0,2 см 3 при доверительной вероятности 0,95.
1-3. (Измененная редакция, Изм. № 5).
4. Обработка результатов
Массовую долю свободного фенола (X) в процентах вычисляют по формуле
(V- Kj) 0,001567 1000- 100
где V - объем точно 0,1 моль/дм 3 раствора серноватистокислого натрия, израсходованный на титрование в контрольном опыте, см 3 "
V\ - объем точно 0,1 моль/дм 3 раствора серноватистокислого натрия, израсходованный на титрование испытуемого раствора, см 3 ;
0,001567 - количество фенола, соответствующее 1 см 3 точно 0,1 моль/дм 3 раствора серноватистокислого натрия, г;
т - масса навески, г.
Массовую долю свободного фенола вычисляют с точностью до первого десятичного знака.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 09.02.78 № 413
3. ВЗАМЕН ГОСТ 901-71
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Номер пункта |
Номер пункта |
||
|
ГОСТ 12.1.044-89 |
ГОСТ 9980.3-86 | ||
|
ГОСТ 9980.4-86 | |||
|
Приложение 1 |
ГОСТ 9980.5-86 | ||
|
ГОСТ 1770-74 |
3.2, 3.8, приложение 4 |
ГОСТ 10028-81 |
3.4.1.1, приложение 2 |
|
ГОСТ 3118-77 |
Приложение 4 |
ГОСТ 10163-76 |
Приложение 4 |
|
ГОСТ 4160-74 |
Приложение 4 |
ГОСТ 10674-82 | |
|
ГОСТ 4204-77 |
Приложение 4 |
ГОСТ 11235-75 | |
|
ГОСТ 4232-74 |
Приложение 4 |
ГОСТ 11736-78 | |
|
ГОСТ 4457-74 |
Приложение 4 |
ГОСТ 13950-91 | |
|
ГОСТ 5799-78 |
ГОСТ 14192-96 | ||
|
ГОСТ 6247-79 |
ГОСТ 14870-77 | ||
|
ГОСТ 6258-85 |
Приложение 2 |
ГОСТ 16704-71 | |
|
ГОСТ 6613-86 |
ГОСТ 17537-72 | ||
|
ГОСТ 6709-72 |
Приложение 4 |
ГОСТ 18300-87 |
3.8, приложение 4 |
|
ГОСТ 8420-74 |
3.4.2, приложение 2 |
ГОСТ 18329-73 | |
|
ГОСТ 9147-80 |
ГОСТ 19433-88 | ||
|
ГОСТ 9621-72 |
ГОСТ 22261-94 | ||
|
ГОСТ 9624-93 |
ГОСТ 24104-88 |
3.3.1, 3.6.1, приложение 4 |
|
|
ГОСТ 9871-75 |
ГОСТ 25336-82 |
3.3.1, приложение 4 |
|
|
ГОСТ 9980.1-86 |
ГОСТ 25794.2-83 |
Приложение 4 |
|
|
ГОСТ 9980.2-86 |
ГОСТ 27068-86 |
Приложение 4 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (НУС 5-6-93)
6. ИЗДАНИЕ (ноябрь 2002 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в мае 1981 г., июне 1983 г., сентябре 1985 г., ноябре 1986 г., феврале 1988 г. и ноябре 1989 г. (ИУС 7-81, 11-83, 11-85, 2-87, 6-88, 2-90)
Редактор М.И. Максимова Технический редактор Л.А. Гусева Корректор Т.И. Кононенко Компьютерная верстка И.А. Налейкиной
Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 03.12.2002. Подписано в печать 23.12.2002. Уел. печ.л. 1,86. Уч.-изд.л. 1,35.
Тираж 86 экз. С 8857. Зак. 368.
ИПК Издательство стандартов, 107076 Москва, Колодезный пер., 14. e-mail: Набрано и отпечатано в ИПК Издательство стандартов
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION. METROLOGY AND CERTIFICATION
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
Издание официальное
Стандартинформ
ГОСТ 901-2017
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стан* дартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосудар* ственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, при* нятия, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Институт пластмасс имени Г.С. Петрова»
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (про* токол от 30 ноября 2017 г. № 52)
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 января 2018 г. № 20*ст межгосударственный стандарт ГОСТ 901-2017 введен в действие в качестве нацио* нального стандарта Российской Федерации с 1 октября 2018 г.
5 ВЗАМЕН ГОСТ 901-78
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется е ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе «Национальнью стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ()
€> Стандартинформ. 2018
В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроиз* веден, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федеральною агентства по техническому регулированию и метрологии
ГОСТ 901-2017
1 Область применения.................................................................1
3 Марки.............................................................................3
4 Технические требования..............................................................3
5 Требования безопасности и охраны окружающей среды....................................6
6 Правила приемки....................................................................7
7 Методы испытаний...................................................................8
8 Транспортирование и хранение.......................................................12
9 Указания по применению............................................................12
10 Гарантии изготовителя.............................................................12
Приложение А (справочное) Справочные показатели бакелитовых лаков......................13
методом отгонки с водяным паром.........................................14
Библиография.......................................................................1&
ГОСТ 901-2017
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЛАКИ БАКЕЛИТОВЫЕ Технические условия
Bakelite lacquers. Specifications
Дата введения - 2018-10-01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на бакелитовые лаки, представляющие собой растворы фенолоформальдегидиых смол реэольного типа в этиловом спирте.
8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты.
ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.018-93 Система стандартов безопасности труда. Пожароазрывобезопасиость статического электричества. Общие требования
ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопас-кость веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения
ГОСТ 12.1.045-84 Система стандартов безопасности труда. Электростатические поля. Допустимые уровни на рабочих местах и требования к проведению контроля
ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация
ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования
ГОСТ 12.4.121-2015 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Противогазы фильтрующие. Общие технические условия
ГОСТ 12.4.124-83 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты от статического электричества. Общие технические требования
ГОСТ 12.4.253-2013 (EN 166:2002) Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты глаз. Общие технические требования
ГОСТ 17.2.3.01-86 Охрана природы. Атмосфера. Правила контроля качества воздуха населенных пунктов
ГОСТ 17.2.3.02-2014 Правила установления допустимых выбросов загрязняющих веществ промышленными предприятиями
ГОСТ 99-2016 Шпон лущеный. Технические условия
ГОСТ 1770-74 (ИСО 1042-83. ИСО 4788-80) Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры. мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия
ГОСТ 3118-77 Реактивы. Кислота соляная. Технические условия ГОСТ 4160-74 Реактивы. Калий бромистый. Технические условия ГОСТ 4204-77 Реактивы. Кислота серная. Технические условия
Издание официальное
ГОСТ 901-2017
ГОСТ 4232-74 Реактивы. Калий йодистый. Технические условия ГОСТ 4457-74 Реактивы. Калий бромноватокислый. Технические условия ГОСТ 4517-2016 Реактивы. Методы приготовления вспомогательных реактивов и растворов, применяемых при анализе
ГОСТ 5799-78 Фляги для лакокрасочных материалов. Технические условия ГОСТ 6247-79 Бочки стальные сварные с обручами катания на корпусе. Технические условия ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия ГОСТ 8420-74 Материалы лакофасочные. Методы определения условной вязкости ГОСТ 9147-80 Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия ГОСТ 9620-94 Древесина слоистая клееная. Отбор образцов и общие требования при испытании ГОСТ 9621-72 Древесина слоистая клееная. Методы определения физических свойств ГОСТ 9624-2009 Древесина слоистая клееная. Метод определения предела прочности при ска* лывании
ГОСТ 9980.1-86 Материалы лакокрасочные. Правила приемки
ГОСТ 9980.2-2014 (ISO 1513:2010. ISO 15528:2013) Материалы лакокрасочные и сырье для них. Отбор проб, контроль и подготовка образцов для испытаний
ГОСТ 9980.3-2014 Материалы лакофасочные и вспомогательные, сырье для лакокрасочных материалов. Упаковка
ГОСТ 9980.4-2002 Материалы лакофасочные. Маркировка
ГОСТ 9980.5-2009 Материалы лакокрасочные. Транспортирование и хранение
ГОСТ 10028-81 Вискозиметры капиллярные стеклянные. Технические условия
ГОСТ 10163-76 Реактивы. Крахмал растворимый. Технические условия
ГОСТ 11736-78 Пластмассы. Метод определения содержания воды
ГОСТ 11235-75 Смолы фенолоформальдегидные. Методы определения свободного фенола
ГОСТ 13950-91 Бочки стальные сварные и закатные с гофрами на корпусе. Технические условия
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 14870-77 Продукты химические. Методы определения воды
ГОСТ 14919-83 Электроплиты, электроплитки и жарочные электрошкафы бытовые. Общие технические условия
ГОСТ 16704-2017 Смолы фенолоформальдегидные. Методы определения свободного фор* м альдегида
ГОСТ 18329-2014 (ISO 1675:1985) Смолы и пластификаторы жидкие. Методы определения плот*
ГОСТ 19433-88 Грузы опасные. Классификация и маркировка
ГОСТ 22261-94 Средства измерений электрических и магнитных величин. Общие технические условия
ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 25794.2-83 Реактивы. Методы приготовления титрованных растворов для окислительно-восстановительного титрования
ГОСТ 27068-86 Реактивы. Натрий серноватистокислый (натрия тиосульфат) 5-водный. Технические условия
ГОСТ 29169-91 (ИСО 648-77) Посуда лабораторная стеклянная. Пипетки с одной отметкой ГОСТ 29251-91 (ИСО 385*1-84) Посуда лабораторная стеклянная. Бюретки. Часть 1. Общие требования
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
ГОСТ 901-2017
3.1 6 таблице 1 приведены марки бакелитовых лакое в зависимости от их назначения.
Таблица 1-Марки бакелитового пака
|
Г1БС-1: ЛБС-2 |
Для склеивания, пропитки, покрытия различных материале» |
|
В качестве связующего для изготовления пластмасс с минеральным и органическим наполнителями |
|
|
В качестве связующего для изготовления эле* треугольных изделий |
|
|
В качестве связующего для изготовления древесно-волокнистых пластиков и бакелизи-рованной фанеры |
|
|
В производстве клеев |
|
|
Для изготовления декоративного бумажно-слоистого пластика, фильтрующих материалов и для других целей |
|
|
В производстве стеклотекстолитовых изделий |
|
|
В производстве прессовочных материалов, наполненных и армированных пластмасс |
|
|
Для пропитки хлопчатобумажных тканей в производстве текстолита и для других целей |
3.2 Пример условного обозначения бакелитового лака марки ЛБС-1: Лак бакелитовый марки ЛБС-1 ГОСТ 901-2017.
4 Технические требования
4.1 Бакелитовые лаки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по тех* нологичесхому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
4.2 Характеристики
4.2.1 Бакелитовые лаки должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 2.
л Таблица 2
|
Наименование показателе |
Ноома для марки |
испытания |
|||||||||||
|
ЛБС-1. сорт |
лес-го сорт | ||||||||||||
|
1 Внешний вид. цвет |
От» ДО «рас не взвей |
ра словак но* бурого хдеркащ зенных час |
От крас» докрасн ЦВ€ не оодв| еэееш час |
урачныйр «ватого о-буро го та. |
аствор. од От до кра |
но со цвет? Краснова сно-бурол |
в предела гого з цвета |
х партии От свело* желтого до темно-вишневого цвета |
От же до темн нееого беэос и мехзн прим |
Л ТО (О з-корич- |
От красного до красно-бурого цвета, без меха ни честях примесей | ||
|
2 Массовая доля смолы. % | |||||||||||||
|
3 Вяэсость 3.1 Динамическая вязкость. мПа с | |||||||||||||
|
для пропитки шпона | |||||||||||||
|
для нанесения на шпон | |||||||||||||
|
3.2 Условная вяэсость. с |
ПоГОСТ 6420 и 7.4 |
||||||||||||
|
4 Массовая доля свободного фенола. %. не более |
ПоГОСТ 11235 и 75 |
||||||||||||
|
5 Массовая доля свободного формальдегида, %. не более |
ПоГОСТ 16704. метод 1 |
||||||||||||
ГОСТ 901-2017
Скончание таблицы 2
|
Наименование показателя |
Норма для марки | ||||||||||||
|
ЛБС-1.сорт |
ЛБС-ЗО.сорг | ||||||||||||
|
6 Время желати* низами, с | |||||||||||||
|
7 Массовая доля воды. %, не более | |||||||||||||
|
6 Растворимость смолы в спирте | |||||||||||||
|
9 Предел прочности при скалывании по клеевому слою фанеры. МПа. не менее | |||||||||||||
Примечания
1 По согласованию с потребителем выпускают бакелитовый лак марки ЛБС-4 с наличием взвешенных частиц.
2 По требованию потребителя вязкость баселитовых лаков марок ЛБС-1 высшего и первого сортов и ЛБС-4 в момент приемки должна быть не более 250 мПа-с, а для бакелитового лака марки ЛБС-20 высшего сорта - не более 1200 мПа - с.
3 По согласованию с потребителем выпускают бакелитовый лак с вязкостью, не указанной 8 таблице 2.
4 По требованию потреби те ля допускается выпуск лака марки СБС-1 с массовой долей смолы са. 50 до 63 %, динамическая вязкость при этом не менее 299 мПа ■ с.
5 Массовая доля смолы в лаке марки СБС-1, предназначенном для пропитки, св. 50 до 55 %. а для нанесения на шпон - се. 55 до 60 %.
6 Для лака марки СБС-1, предназначенного для нанесения на шпон, а течение гарантийного срока хранения допускается увеличение дичакыческой вязкости до 746 мПа с.
7 Для лака марки СБС-1 показатели 6 и 7 определяют в смоле.
6 Показатель 9 определяют только для лака марки СБС-1. предназначенного для нанесения на шпон.
9 Справочные показатели бакелитовых лаков приведены в приложении А.
ГОСТ 901-2017
ГОСТ 901-2017
4.3 Маркировка
4.3.1 При маркировке следует соблюдать нормы законодательства, действующего в каждом из государств - участников соглашения и устанавливающего порядок маркирования продукции на государственном языке.
4.3.2 Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 9980.4 без указания цвета для всех марок и с указанием номера места и партии для бакелитового лака марок ЛБС-4 и ЛБС-5.
На транспортную тару наносят манипуляционные знаки «Беречь от влаги». «Беречь от солнечных лучей» по ГОСТ 14192. Маркировка, характеризующая транспортную опасность груза. - по ГОСТ 19433. Бакелитовые лаки относятся к 3-му классу, подклассу 3.2 (знак опасности - по чертежу 3. классификационный шифр 3212).
4.4 Упаковка
4.4.1 Упаковка бакелитовых лаков - по ГОСТ 9980.3.
4.4.2 Бакелитовые лаки разливают в чистые сухие герметично закрываемые стальные бочки по ГОСТ 6247 или ГОСТ 13950. фляги - по ГОСТ 5799. стальные или оцинкованные бидоны и банки, авто-или железнодорожные цистерны.
Бакелитовый лак марок ЛБС-4 и ЛБС-5 разливают только в оцинкованные бочки.
По требованию потребителя допускается разливать лак марки ЛБС-4 в авто- и железнодорожные цистерны.
По согласованию с потребителем допускается разливать бакелитовые лаки в другие виды тары, обеспечивающие сохранность продукции и безопасность при транспортировании и хранении.
5 Требования безопасности и охраны окружающей среды
5.1 Бакелитовые лаки - легковоспламеняющиеся токсичные жидкости; при производстве и применении бакелитовых лаков следует соблюдать требования санитарных правил .
5.2.3 Этиловый спирт - легковоспламеняющаяся бесцветная жидкость с характерным запахом, обладает наркотическим действием, по гигиеническим нормативам относится к 4-му классу опасности (вещества малоопасные).
Предельно допустимая концентрация паров этилового спирта в воздухе рабочей зоны производственных помещений - 2000/1000 мг/м э по гигиеническим нормативам . в атмосферном воздухе населенных мест - 5 мг/м 3 по гигиеническим нормативам .
5.3 Параметры микроклимата при производстве бакелитовых лаков и работе с ними - по санитарным правилам и нормам (6).
5.4 Контроль за санитарными параметрами производственной и окружающей среды осуществляют в соответствии с санитарными правилами .
ГОСТ 901-2017
5.5 Производственные помещения должны быть оборудованы механической приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей концентрацию вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, не превышающую предельно допустимую согласно гигиеническим нормативам . Система вентиляции производственных, складских и вспомогательных помещений должна отвечать требованиям ГОСТ 12.4.021.
5.6 Производственный персонал должен быть обеспечен спецодеждой и индивидуальными средствами защиты в соответствии с ГОСТ 12.4.011 и типовыми отраслевыми нормативами.
5.7 Для защиты органов дыхания и зрения персонал должен использовать индивидуальные средства защиты - фильтрующий противогаз марки А или БКФ по ГОСТ 12.4.121, очки по ГОСТ 12.4.253.
5.8 Персонал, занятый в производстве бакелитовых лаков и при работе с ними, должен проходить предварительные при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры в соответствии с установленным порядком.
5.9 Бакелитовые лаки пожароопасны: температура вспышки - не менее 15 °С; температура воспламенения - не менее 20 *С; температура самовоспламенения - не менее 440 в С.
Показатели определены по ГОСТ 12.1.044.
Общие требования по обеспечению пожаробезопасности при производстве бакелитовых лаков и при работе с ними - по ГОСТ 12.1.004 и по нормам пожарной безопасности [б].
При возникновении пожара используют средства пожаротушения: воздушно-механическую пену, химическую пену, тонкораспыленную воду, песок, порошковые и газовые огнетушители.
Электрооборудование и освещение должны быть во взрывобезопасном исполнении, оборудование и трубопроводы - заземлены.
В производственных помещениях должна быть предусмотрена герметизация оборудования, аппаратов. процессов слива и налива. При сливно-наливных операциях защита от статического электричества - по ГОСТ 12.1.044, ГОСТ 12.1.045 и ГОСТ 12.4.124.
5.10 Охрана окружающей среды - поГОСТ 17.2.3.01; выбросы вредных веществ в атмосферу - по ГОСТ 17.2.3.02 и санитарным правилам и нормам (9]. сточные воды при производстве бакелитовых лаков не образуются.
5.11 Утилизация отходов - по санитарным правилам и нормам }
