Прошивной метод крепления подошвы. Методы крепления низа обуви. Схема технологического процесса изготовления кожаной обуви

Подошву прикрепляют к стельке через подложку и затяжную кромку заготовки верха гвоздями.

1 - верх обуви, 2 - подкладка, 3 - вкладная стелька, 4 - стелька (основная), 7 - простилка, 8 - подложка, 9 - клеевой шов, 10 - подошва, 12 – гвоздь

* Винтовой метод. Подошва через затяжную кромку заготовки верха крепится к стельке навинтованной металлической проволокой.

* Прошивной метод. Подошва до пяточной части прикрепляется нитками к стельке обуви. Пяточная часть крепится нитками, гвоздями или винтами.

* Рантовый метод. Подошва крепится к заготовке верха нитками. Рант через затяжную кромку заготовки верха прикрепляется с помощью ниток к губе стельки, затем к нему пристрачивают подошву. Стежки рантового шва располагаются параллельно поверхности подошвы, нитки находятся между подошвой и стелькой, поэтому гигротермическое воздействие на нитки невелико, а от непосредственного воздействия обувь имеет высокие эксплуатационные и гигиенические свойства, хорошую формоустойчивость. *Сандальный метод. Затяжную кромку заготовки верха отгибают наружу, зажимают между рантом и подошвой и все вместе сшивают. Метод характеризуется отсутствием стельки. Обувь сандального метода крепления имеет мягкую и гибкую конструкцию, хорошие гигиенические свойства, низкую материалоемкость. *Доппельный (полусандальный) метод. До пяточной части подошва крепится сандальным методом. Подкладку на этих участках заготовки загибают на стельку и скрепляют с ней клеем. Пяточная часть заготовки верха вместе с подкладкой крепится к стельке гвоздями, винтами или другим жестким крепителем. Обувь обладает повышенной формоустойчивостью и прочностью крепления по сравнению с теми же показателями обуви сандального метода, лучшими гигиеническими свойствами, эластичностью.

* Метод "Парко". Подошва прикрепляется к ранту, предварительно пристроченному непосредственно к затяжной кромке заготовки верха по всему периметру в обуви без основной стельки, или до пяточной части в обуви с основной стелькой.

* Выворотный метод. Подошву пристрачивают к заготовке верха швом, стежки которого проходят насквозь заготовку и половину толщины подошвы. В другой разновидности этого метода подошву из мягкой кожи пристрачивают к заготовке, после чего заготовку выворачивают так, что шов остается внутри обуви. Метод характеризуется отсутствием стельки. Данным методом изготавливают в основном спортивную, домашнюю обувь. И др.

В зависимости от вида и назначения обуви при креплении подошвы к заготовке верха применяют различные технологии соединения деталей: гвоздевые, прошивные, клеевые и комбинированные .

Наиболее старым и надежным в технологии обуви является гвоздевой метод крепления подошв и каблуков к заготовке верха обуви. Последнее время он больше распространен при производстве продукции специального назначения (рабочей и военной обуви). Но нужно отметить, что методика соединения верха обуви с подошвами и каблуками при помощи гвоздей и сегодня применяется некоторыми фирмами, выпускающими модельную обувь.

Гвоздевым методом крепления подошв с давних пор пользуются на Руси. Обувь созданная по этой технологии обладает особой прочностью и износостойкостью. Многие производственные предприятия предпочитают покупать для своих работников именно такую обувь, как наиболее надежную и дешевую.

Суть гвоздевого метода заключается в том, что заготовка верха соединяется с подошвой и каблуком при помощи гвоздей. В некоторых моделях обуви количество гвоздей может достигать 100 – 150 штук. Для крепления применяют стальные и латунные гвозди различных размеров.

Сейчас применяют внутренний и внешний гвоздевые методы крепления подошв. Выбор типа крепления зависит от вида материала, из которого изготовлены подошвы и каблуки, их толщины и высоты, конструкции обуви. Подошвы и каблуки могут быть кожаными наборными или резиновыми формованными. Такие подошвы и каблуки прикрепляют гвоздями, как изнутри, так и снаружи. Изнутри каблук крепят со стороны стельки через нее и затяжную кромку задника и верха обуви. При креплении подошвы и каблука снаружи гвозди проходят через материал подошвенной части, затяжную кромку верха обуви и задника и загибаются в стельку на 2-3 мм.

При производстве рабочей и специальной обуви, как правило, применяют внешний гвоздевой метод. Так как резиновые подошвы и каблуки имеют не очень высокое сопротивление вырыванию гвоздя, они выполняются достаточно толстыми. Кожаные наборные каблуки, в основном, прикрепляют изнутри обуви гвоздями с конусными головками. При применении любого из двух методов, гвозди скрывают в конструкции обуви, так чтобы они не выступали над поверхностью стельки.

Клеевая технология крепления подошв

Клеевой метод крепления низа применяется для различных видов обуви с верхом из натуральных кож хромового дубления, синтетических и искусственных кож, текстильных материалов и низом из натуральных и искусственных кож. В зависимости от конструкции обуви подошву прикрепляют к затяжной кромке, к обтяжке платформы и каблука, к подложке или внутреннему слою подошвы, скрепленных с верхом обуви ниточными или шпилечным швами.
Процесс склеивания состоит из подготовки поверхностей склеиваемых материалов к нанесению клея (придание шероховатости), нанесения клея и сушки, склеивания деталей с превращением клеящего вещества при определенных условиях в клеевой шов.

Литьевой метод

Резина – материал для высококачественной обуви. Сегодня до 30% всех обувных подошв в мире изготавливается из резины, и есть все основания полагать, что со временем эта цифра будет только увеличиваться. В отличие от многих других материалов сырья для производства резины в большинстве стран более чем достаточно. Она обладает свойствами, обеспечивающими высокое качество подошв, а новые технологии делают ее использование все более экономически выгодным.

Резина как обувной материал

Значение любого материала определяется прежде всего его характеристиками. Обувную промышленность не могли не заинтересовать следующие свойства резины:
хорошая термостойкость при воздействии высоких температур и эластичность при низких температурах;
устойчивость к озону, свету и радиации;
стойкость к воздействию микроорганизмов, растворителей, щелочей и кислот;
высокая остаточная прочность при многократном изгибе и сопротивление разрыву;
устойчивость к гидролизу;
высокая степень электроизоляции (определяемая проводимость).
Таким образом, подбирая рецептуру, можно получить подошвенную резину со свойствами, наилучшим образом отвечающими поставленным задачам. Из этого материала без особых технологических ухищрений можно изготовить даже очень тонкую подошву, а различные вставки позволяют сделать ее многоцветной, что очень важно для современной спортивной обуви.

При этом дизайнер имеет большую степень свободы в оформлении профиля подошв. Основная область применения резины – изготовление низа рабочей, спортивной и армейской обуви. Однако в последнее время этот материал приобретает все большее значение при производстве велосипедной, туристической и прогулочной обуви.

Возвращение резины в число перспективных обувных материалов напрямую связано с появлением новых технологий. Решительным шагом в сторону повышения рентабельности и качества стало внедрение в обувное производство метода прямого прилива подошв.

Отпала необходимость в трудоемком процессе приклеивания подошвы к верху обуви – она приливается непосредственно на впрыскивающем агрегате. Причем появилась возможность изготавливать двухслойные резиновые подошвы, состоящие из прочной ходовой части и более легкой и красивой промежуточной из вспененной резины. Такая подошва эластична, водо- и воздухонепроницаема.

Резиновые массы

В качестве материалов ходовой части подошв используются традиционные компаунды на основе NBR, обладающие хорошей стойкостью к воздействию масел. Последнее особенно важно для рабочей и защитной обуви. Для подошв спортивной и велосипедной обуви можно применять также компаунд на основе SBR и каучуков NR. Компаунд поставляется в виде жгутов соответствующего размера и всегда одинакового качества. Применение вспененной (или, как ее часто называют, пористой резины) дает значительную экономию материала и обеспечивает ряд других преимуществ. Повышается теплоизоляция и комфортность обуви, а вес благодаря низкой плотности этого материала (600 кг/м3) существенно снижается.

Оборудование для прямого прилива – “DESMA D 911” с 24 формоносителями, предназначенная для прямого прилива резиновой подошвы.
Особенностью установки является наличие двух агрегата для впрыскивания резиновой массы в требуемой очередности. Кроме того, она может быть снабжена роботом для шершевания и нанесения клея. Впрыскивающий агрегат состоит из шнека, цилиндра и привода. Он обеспечивает равномерное распределение резиновой массы, ее гомогенизацию и нагрев до температуры вулканизации. Последнее позволяет значительно сократить время операции и избежать перегрева подошвы во внешних зонах.

Таким образом, данная конструкция обеспечивает повышение рентабельности производства и качества готовой продукции при меньшей, по сравнению с вулканизационными прессами, численности обслуживающего персонала. Установка снабжена ультразвуковым дозатором, благодаря которому резиновая масса подается с точностью до грамма, а пропорционально-гидравлический привод впрыскивающего агрегата обеспечивает высокоточное заполнение пресс-форм.

В результате удается изготавливать обувь, полностью соответствующую заданным параметрам. Еще более повысить точность распределения резиновой массы в пресс-форме позволяет упоминавшийся метод DESflow. Разработавшие его специалисты фирмы DESMA снабдили впрыскивающий агрегат движущимся удлиненным соплом, через которое, когда оно достигает нужной позиции, в пресс-форму подается резиновая масса в количестве, строго соответствующем параметрам подошвы.

Заполненная пресс-форма запирается, и осуществляется процесс прессования ходовой части подошвы. По его окончании во вновь открытую пресс-форму через второй впрыскивающий агрегат поступает вспененная резина для промежуточного слоя. Пресс-форма закрывается, и масса для промежуточной части приливается к верху обуви.

Ниточный метод крепления

Ниточные методы крепления применяют при изготовлении повседневной, производственной и спортивной обуви на кожаной и резиновых подошвах. Подошвы к верху обуви прикрепляют ниточным швом. Ниточные методы крепления позволяют уменьшить число металлических крепителей и массу обуви и увеличить гибкость.

На обувных предприятиях применяется в основном сандальный, бортопрошивной, прошивной и рантовый методы крепления .

При сандальном методе крепления подошву прикрепляют к отогнутой наружу затяжной кромке заготовке верха обуви по всему контуру. Для повышения прочности крепления на затяжную кромку одновременно с прикреплением подошвы настрачивают накладной рант.

При бортопрошивном методе крепления на затянутую обувь приклеивается подошва с высоким бортом и по всему периметру пришивается к верху заготовки.

При прошивном методе крепления подошва закрепляется ниточным швом, который проходит сквозь затяжную кромку и стельку.

При рантовом методе крепления рант прикрепляется к заготовке верха обуви после формования. При креплении ранта на прошивной машине, шов проходит перпендикулярно поверхности стельки. Прикрепление подошв к ранту осуществляется при помощи машины ниточным швом.

Примечание: К ранту может прикрепляться кожподложка к которой клеевым методом крепится подошва и каблук.

Удобство и износостойкость обуви зависят не только от её материала, а и от надёжности подошв вообще и качества их крепления в частности. Старинные методы крепления подошвы обуви требовали наличия только гвоздей и молотка, но сейчас для этих целей используется целый арсенал разнообразных средств и технологий. В зависимости от типа, фасона и предназначения ваших ботинок, кроссовок или босоножек, применяются разные методы крепления обувных подошв, и сейчас мы рассмотрим основные из них.

Каким образом крепят подошву к основе

Разница в способах состоит в использовании нескольких вариантов соединения материалов. К основным можно отнести такие:

• Использование жёстких крепителей (гвоздей, винтов или шпилек);
• Прошивная, рантовая и другие способы, при которых используются нити;
• Склеивание;
• Прессовая или котловая вулканизация;
• Комбинирование различных видов соединения.

Универсальных методов нет, поскольку каждый тип подошв требует особенного подхода к соединению с основой. Первый метод используется, как правило, при изготовлении специальной обуви (военной, рабочей и т. д.), а также детской. Процедура проста – низ крепится к основе при помощи мелких гвоздиков, шурупов или шпилек, количество которых порой может достигать целой сотни. Кстати, некоторые модельные изделия тоже соединяются такой методикой, особенно если речь идёт о классических казаках или ковбойских сапогах.

Для уменьшения веса обуви используют крепление с помощью нитей. Кстати, прошивной метод соединения подходит не ко всем типам материала, ведь некоторые из них могут быть мягкими и под действием нити деформироваться или рваться. Если вам интересны детали, то читайте статью про материалы для изготовления обуви – там подробно описаны все нюансы.

Ещё одна разновидность сшивания – рантовый метод крепления. Низ крепится нитями к специальному ранту, который в свою очередь пришивается к основе. Часто используется сандальная методика, суть которой заключается в пришивании низа к специально отогнутой кромке верха. Стоит отметить и такой способ, как доппельный, который заключается в комбинировании сандального с гвоздевым. Пяточная часть крепится жёсткими элементами, а остальная – сандальным способом.

Описанные методы крепления подошвы обуви достаточно надёжны и сложны по сравнению с самым простым – склеиванием. Соединение с помощью клея используют в тех случаях, когда обувь не будет испытывать существенных нагрузок и не будет долго мокнуть, например, при изготовлении детских моделей. Также этот способ применяется для сращивания частей лёгких резиновых сандалий, поскольку этот материал очень хорошо склеивается специальными липкими массами.

Кстати, о резине

Стоило бы выделить и такой метод, как прессовая вулканизация. Он заключается в наполнении пресс-формы расплавленной резиной и соединения её с основой, в результате чего материал застывает, образуя единое целое без каких-либо особенных нюансов. Кстати, почти 30% всех нижних частей в мире изготавливается именно из резины, с добавками различных компонентов. Такая популярность объясняется свойствами материала и его устойчивостью к различным влияниям.

Комбинирование разных способов применяется при изготовлении специальной обуви, которая будет испытывать существенные нагрузки. Обычно в список таких изделий входят туристические ботинки, футбольные бутсы и другие подобные изделия. Комбинирование требует чёткого контроля процесса и идеальной подгонки подошвы под основу. Здесь чаще всего допускаются ошибки и получается брак: по причине отсутствия на производственных складах идеально подходящих элементов, могут быть использованы подошвы немного большего или меньшего размеров, что в будущем послужит причиной порчи всего изделия. Кстати, советы по грамотной организации хранения сырья читайте в статье управление складом и составляющие запаса.

Резиновая подошва подходит к любым погодным условиям

Какие методы крепления подошвы обуви самые надёжные и как проверить качество

Идеала, разумеется, не существует. Каждая модель и каждый материал требует особенного подхода. Даже комбинирование не всегда помогает добиться лучших результатов. Кожа, резина, ткань – всё это обладает собственными особенностями, поэтому говорить о том, что «эта» методика лучше «той» нельзя. А вот проверить качество соединения вполне можно и даже нужно.

Гвоздевое крепление проверить легко – просто убедитесь, что не существует пропущенных участков и всё забито надёжно. При проверке шовных соединений нужно убедиться в том, что нити не порваны, да и сами они крепкие и могут выдержать трение. Клеевое соединение – самое ненадёжное. Чаще всего на некачественную работу указывают подтёки или вздутия. Со временем это превратится в то, что называют «туфель хочет кушать». Если методы крепления обувных подошв комбинировались, нужно проверить и соответствие размеров низа и основы, поскольку в этом случае вы держите в руках специализированную модель, в которой главным качеством должна быть надёжность.

Казалось бы, эта статья пригодится только производителям или специалистам по ремонту. Но это мнение ошибочно. Вспомните, разве вас не подводили ваши кроссовки или ботинки в самый неподходящий момент? Зная основные принципы крепления и их типы, вы всегда сможете выбрать самую лучшую покупку. И помните: ничего вечного не существует, но свой срок, качественная обувь должна обязательно выдерживать.

Владимир Паршин

Эксперт по подбору спецобуви

Существует несколько десятков технологий крепления подошвы к верхней заготовке обуви. Все они объединяются в три большие группы.

1. Механические технологии крепления

Подошва прикрепляется к верхней заготовке ручным способом или с помощью механического оборудования с использованием вспомогательных материалов – нитей, гвоздей, винтов и т.д. К таким технологиям относится рантовый, сандальный, гвоздевой, винтовой, выворотный, доппельный методы.

2. Химические технологии крепления

Подошва прочно соединяется с верхней частью посредством химической реакции между соприкасающимися материалами. Например, клеевым, литьевым, строчечно-литьевым способом. Также к химическим технологиям относится прессовая вулканизация.

3. Комбинированные технологии крепления

Надежное крепление двух составляющих обуви обеспечивается за счет комбинации двух или нескольких методов. Например, методом доппельно-клеевым, рантово-скобочным, гвозде-клеевым, клеепрошивным и т.д.

Самые популярные способы крепления

Из всего большого перечня технологий крепления, можно отметить три самых распространенных метода. Они относятся к категории химических и активно используются в производстве обуви.

1. Соединение литьем заключается во впрыскивании в специальную пресс-форму резины, термопласта или ПВХ в вязкотекучем состоянии. Таким образом, одновременно происходит соединение с верхом за счет адгезии и формование подошвы. Подошва, полученная методом литья, в пять раз прочнее и долговечнее, чем подошва приклеенная.

2. Горячая вулканизация с прессованием подразумевает соединение заготовки верха с подошвой посредством специального прессово-формовочного оборудования. Материал подошвы (резина, ПФХ, нитрил) помещается в форму и расплавляется электронагревателями до 150-200°С. Затем создается внутреннее (или внешнее) давление. Процесс формовки и вулканизации длится 5-10 мин. Получается прочная, влагостойкая подошва, крепко соединенная с верхом.

3. Клеевая технология особо актуальна для соединения верхних заготовок из кожи хромового дубления, кожзаменителей, текстиля с подошвой из кожи (натуральной или искусственной). Перед нанесением клеящего вещества поверхности подвергаются предварительной обработке. После нанесения клея поверхности соединяются и фиксируются в таком положении до окончательного застывания клея.

Выбор технологии крепления подошвы зависит от ряда факторов. В первую очередь, обращается внимание на то, какие материалы необходимо между собой соединить. Материалы, используемые в производстве верхней части обуви, делятся на две большие группы – натуральные и искусственные. Используя все многообразие современных материалов, производители обуви могут создать самые разнообразные виды обуви. Далее мы познакомимся с основными материалами верха, их свойствами и характеристиками.

Рис. 1. Нога (а) и обувь (б -полуботинок; в -ботинок; г -сапог): А - стопа; Б - тыльная часть стопы; В - свод стопы; Г -лодыжка, или мыщелок

Сандалеты (рис. 7) являются разновидностью полуботи­нок; изготовляются на каблуке, с жестким носком и задником. Сандалеты могут быть как закрытой, так и более открытой конструкции, с перфорацией в передней части и без нее.

Деление обуви по поло-возрастному признаку и полноте. Размер обуви (номер) обозначает длину ее следа (внутри) в штихах. Определяется он дли­ной следа колодки. Один штих равен г/3 см, или 6,67 .и. и (округ­ленно 6,7 мм). Такая нумерация колодок и обувн называется штих - массовой.

При изготовлении колодок с удлиненными (узкими) носками или в случае увеличения по ка - Рнс б Сандалии

Кнм-лнбо другим причинам дли­ны стопы свыше положенного

Размеры колодок обозначают так же, хотя абсолютная длина следа будет больше.

Размеры обуви по ширине и обхвату при одной и той же длине характеризуются условной величиной, которую называют полнотой обуви. Разнообразие полнот для отдельных родов обуви позволяет при пошиве отдельных видов обуви приме­нять колодки больших или меньших полнот. Например, при

Пошиве повседневной обуви чаще всего употребляют колодкн полнот 5, 6 и 7, хромовых сапог-7, 8 и 9, юфтевых сапог - 10, 11 и 12.

По поло-возрастному признаку обувь классифицируют сле­дующим образом: мужская, JSfe 38-47; женская, № 33-42; мальчиковая, № 35-37;

Девичья (для девочек-подростков), № 34- 37; школьная (для мальчиков), № 31-34; школьная (для девочек), № 31-34; детская, № 27-30;

Малодетская (дошкольная), N2 22-26; гусариковая,№ 17-21; пинетки, № 10-16.

Обувь каждого рода надо изготовлять двух-трех, а гуса- риковую - одной полноты.

Приведенные данные (по ГОСТ 179-61-Обувь механиче­ского производства) справедливы для всей обуви, кроме спе­циальной и сандалий. Сандалии изготовляют следующих раз­меров (ГОСТ 1135-69):

Мальчиковые н девичьи школьные, детские, дошкольные и гусариковые сандалии изготовляют тех же размеров, что и другую обувь.

Деление обуви по конструкции заготовки. Детали верха обуви, скрепленные между собой ниточными швами, состав­ляют так называемую заготовку. В пределах одного вида основного кроя заготовка может иметь различную форму.

Заготовки для сапог. Сапоги бывают двух основных форм: вытяжные (см. рис. 2, а) и прикройные (см. рис. 2, б)- В заготовке вытяжного сапога голенище и перед состоят из цельного куска кожи, носящего название вытяжки. Такие заготовки применяют только при изготовлении обуви специаль­ного производственного назначения - рыбацких и болотных (охотничьих) сапог. Вытяжка болотных сапог обычно ниже вытяжки рыбацких.

Заготовки для ботинок. Заготовки для ботинок под­разделяют в зависимости от конструкции на следующие виды: с отрезными задинкой н носком (см. рис. 3, а); с круговой союзкой (см. рис. 3, б);

Типа «конверт» (см. рис. 3, в) - в них берцы настрачивают поверх союзки в противоположность обычному ботинку (см - рис. 3, о);

На резинках (см. рис. 3, г).

Заготовки для по л ус а п о г - преимущественно типа «конверт».

Заготовки для полуботинок. Различают два основ­ных вида таких заготовок:

Берцы подложены под союзку (с отрезными и неотрезными носками, см. рис. 4, а);

Берцы наложены на союзку (типа «конверт»), с круговой союзкой и с отрезными деталями (см. рис. 4, б).

Заготовки для туфель. По конструкции заготовки туфли бывают: 1) гладкие - с ремешком и лодочки (см. рис. 5, а); 2) с отделкой - с ремешком и лодочки; 3) фигурного кроя - с ремешком (см. рис. 5, б) и лодочки.

Имеется также много других разновидностей туфель, по форме переходящих зачастую в полуботинки.

Деление обуви по материалам верха. Здесь различают обувь кожаную, текстильную, комбинированную, из заменителей кожи.

Кожаная обувь бывает юфтевая и хромовая.

Юфтевую обувь (сапоги, полусапоги, ботинки на шнурках и ботинки на резинках) изготовляют из яловочной, конской и свиной юфти.

Хромовую обувь вырабатывают из мягких кож хромового дубления всех видов (опоек, выросток, полукожннк, шевро, шеврет, свиные и конские кожи, велюр, лак), а также из спилка, замши и прочих видов кож.

Текстильную обувь подразделяют на гладкую и с отделкой. В гладкой обуви все детали верха заготовки выкро­ены из ткани. Обувь с отделкой (см. рис. 5, в) имеет украшения из кожи или ее заменителей.

К текстильной обуви по прейскуранту отнесена также обувь из ворсита, павинола и других заменителей на тканевой основе.

Комбинированной называют текстильную обувь, в заготовке которой имеется не менее четырех деталей из кожи: накладные кожаные носки, задинки, задние наружные ремни и надблочникн. Задинки и задние ремни могут быть заменены уширенным фигурным ремнем. Обувь, которая не имеет хотя бы одного из указанных элементов, относится к группе тек­стильной обуви с отделкой.

Деление обуви по цвету верха. По цвету верха обувь делят на черную, коричневую, яркую, светлую, белую, золотого и серебряного цветов.

Обувь кожаная и текстильная цвета беж и светло-серая считается светлой, а кожаная обувь красного, синего, зеленого, темно-серого и желтого цветов - яркой.

Деление обуви по материалу подошвы. Обувь изготовляют на кожаной подошве, подошве из резины обыкновенной, пори­стой и облегченной пористой, из пласткожн, а также на вой­лочной подошве.

Часто в целях экономии материалов кожаную подошву в пяточной части делают с приставкой, так как эта часть не изнашивается (прикрывается каблуком).

Деление обуви по конструкции подошвы. По конструк­ции подошвы различают обувь на подошве: 1) одинарной;

2) двойной; 3) с наружной подметкой; 4) с внутренней подмет­кой; 5) с подложкой (обувь с резиновой подошвой); 6) с плат­формой.

Деление обуви по методу крепления. В зависимости от ме­тода крепления верха (заготовки) и деталей низа обувь бывает: гвоздевая, винтовая, деревянношпилечная, прошивная, рантовая, сандальная, полусандальная, парко, выворотная, клеевая, горячей вулканизации. Кроме того, существует ряд комбинированных методов крепления, представляющих собой сочетание двух или трех из указанных выше методов. К наи­более распространенным комбинированным методам следует отнести рантово-клеевой, рантово-прошивной, рантово-скобоч - ный, строчечно-клеевой и др.

Гвоздевой (рис.8), винтовой (рис.9), деревянно - шпилечный (рис. 10) и прошивной (рис. 11) методы. При этих методах крепление низа сквозное: материал, кото­рым подошва прикрепляется к затянутой обуви (винт, гвоздь, деревянная шпилька, ниточный стежок), проходит насквозь через подошву, затяжную кромку заготовки и стельку.

Рантовый метод (рис. 12). По этому методу затяжная кромка заготовки вместе с рантом пришивается к губе стельки, после чего к свободному продольному краю ранта льняными или капроновыми нитками пристрачивается подошва.

Рантово-прошивной метод (рис. 13) является раз­новидностью рантового метода крепления. В этом случае стелька по конструкции аналогична стельке, применяемой при сквозных методах крепления. Рант скрепляется со стелькой насквозь через затяжную кромку заготовки однониточным цеп­ным швом. Подошва пришивается к рантудвухниточным швом, как при обычном рантовом методе крепления.

Рантово-скобочный метод (рис. 14) также является разновидностью рантового метода крепления. Здесь заготовку прикрепляют к стельке тексом (как и при рантово-прошив - ном методе). Затем к стельке скобками прикрепляют рант. К ранту пришивается подошва.

Рантово-клеевой метод (рис. 15) отличается от ран­тового метода крепления тем, что первый слой двухслойной подошвы пристрачивается к ранту, а второй - наружный - приклеивается к первому.

Полусандальный (доппельный) метод. В этом случае затяжную кромку верха, вытянутую н приклеенную к кромке подошвы (бахтарма с бахтармой), пристрачивают к подошве совместно с наложенным сверху рантом. Подкладку предварительно затягивают на стельку (рис. 16, а).

Полусандальную обувь изготовляют также без стельки и подкладки. Заготовку, в которой носочная и пяточная части предварительно сформованы для придания им правильной формы, надевают на колодку с прикрепленной подошвой.

/ - заготовке 2 -стелька; 3 - простнлка; 4 - подошва; 6 - затяжной тскс; 6 - ни­точный шов

Крепления: / - заготовка; T - стелька; J - простилка; 4- подошва; 5 -рант; « - затяжной текс; 1 - однониточный шов. прикрепляющий рагг к стельке; 8 - двухниточиый шов, прикрепляющий подошву к ранту

Рис. 14. Рантово-скобочиый метод крепления:

/ - заготовка; 2 - стелька: J - поостнлка; 4 - подошва: 5 - вант; £ -затяжной текс; 7 -скобка, скгепляюшая оант со стель­кой; i - нитка под скобкой

Рис. 15. Рантово-клеевой метод креп­ления:

/ - заготовка; ? -стелька: J - раит; 4 - простклка; S - слой подошвы, при­крепляемый двухипточным шаои: < - за­ Тяжной текс; / - двухпиточяый шов; 8 - Слой подошвы, прикрепляемый клеевым метолом

Рис. 17. Метод парко:

/ - Заготовка; 2 - стелька; 3 - рант; 4 - Простилка; 5 - подошва; S - ниточные швы

В процессе затяжки затяжная кромка приклеивается к подо­шве. Затем сострачивают подошву, заготовку и рант.

Сандальный метод. Крепление осуществляется так же, как и при полусандалыюм методе, при отсутствии подкладки и стелькн (рис. 16, б).

Метод парко (рнс. 17). При этом методе крепления рант пришивают к незатянутой кромке заготовки, а затем заго­товку с пришитым рантом затягивают на колодку.

Обувь парко изготовляют без стелек и со стельками. В нер­вом случае след (колодки) простилают войлоком и подошву (с заранее наложенным на ее бахтармяную сторону фляком) пришивают к ранту, как в обычной рантовой обувн. Во втором случае используют или круговой рант, или рант до каблука При изготовлении обувн парко с круговым рантом подошву пришивают по всему периметру двухниточным швом так же, как подошву в рантовой обуви. При изготовлении же обуви парко с рантом до каблука подошву в носочной, пучковой и геленочнон частях пришивают к ранту, а пяточную часть подошвы прибивают к стельке гвоздями.

Выворотный метод (рис. 18). Существуют два вари­анта этого метода.

По первому варианту (рис. 18, а) кромку вывернутой наиз - нанку заготовкой пришивают к подошве с ее бахтармяной стороны, после чего заготовку выворачивают и надевают ^ на колодку; далее обувь окончательно отделывают. Этотвари - 0 ант крепления называют также алтанным.

Второй вариант крепления (рис. 18, б) аналогичен первому, с той лишь разницей, что здесь применяют изготовленную из кожи для верха подошву. Заготовку пришивают к подошве насквозь тугим тачным швом на швейной машине, после чего заготовку выворачивают. Таким способом пошивают пинетки, туфли гимнастические, ботинки борцовские и т. д.

Строчечно-рантовый метод (рис. 19). При этом методе подошву пришивают к ранту заготовки, предвари­тельно надетой на раздвижную колодку и отформованной на ней.

Клеевые методы (рис. 20). Подошву приклеивают к затяжной кромке заготовки разными клеями: ннтроцеллю - лозным, гуттаперчевым, перхлорвиниловым, каучуковыми

Строчечио-клеевой метод (рнс. 21). Заготовку при­шивают нитками к внутренней мягкой стельке вместе с обтяж­кой для платформы и каблка. Образуется заготовка в виде чулка, в который вставляют колодку. Заготовку расправляют на раздвижной колодке, после чего в обтяжку вставляют кли­новидный каблук, войлочную или картонную платформу - Обтяжку прикрепляют клеем к каблуку и платформе; затем

А -обычный; 6 - е тугим тачным швом; / - заготовка: 2 - подошва - J - ниточный шов

/ - заготовка; 2 - стелька; 3 - простилка; /-подошва; 6 - затяжной текс

Крепления:

/ - заготовка: 2 - стелька: 3 - простнлка; 4 - платформа; 5 - обтяжка; б - подошва; 7 - ниточные швы

К ней приклеивают подошву. Этим методом изготовляют жен­скую обувь, чаще летнюю.

Метод горячей вулканизации. Этот метод занимает особое место. Заключается он в следующем: сырую резиновую подошву укладывают в специальную пресс-форму; на металли­ческую колодку пресса надета затянутая заготовка. В пресс - форме подошва формуется, вулканизуется и приклеивается к за­готовке.

Метод котловой вулканизации. Вулканизация сырой резиновой подошвы и прикрепление ее к верху текстиль­ной обуви осуществляются в специальном вулканнзационном котле под давлением и при высокой температуре.

Бортовой метод. Подошву, выкроенную с большим припуском по контуру следа, накладывают в увлажненном состоянии на след колодки, на которой затянута заготовка. Кромку подошвы загибают на боковую часть колодки. К краю подошвы ремешками прикрепляют кромку заготовки.

Деление обуви по высоте каблука. Различают обувь: 1) без каблука; 2) на низком каблуке (до 25 - ид); 3) на среднем каб­луке (26-45 мм)] 4) на высоком каблуке (46-70 мм, особо высокие - более 70 мм). Высота и фасон каблуков, материал, из которого их делают, а также их оформление в значительной степени влияют на внешний вид обуви.

Обувь женскую выпускают на низком, среднем и высоком каблуках, девичью (размеры 34-37, для девочек-подростков) - на низком и среднем; всю остальную - на низком каблуке. Кроме того, обувь для девочек-подростков отличается от жен­ской профилем каблука.

Деление обуви по фасону колодки. Обувь различают, кроме того, по фасону колодки (имеется в виду форма носка). Обувь изготовляют на колодках с носками закругленными, острыми, близкими к прямоугольнику, более плоскими, более высокими и т. д.

Деление обуви по сложности заготовки. Хромовую обувь массового производства подразделяют по видам заготовки на три категории - гладкую, обувь с отделкой и обувь фигур­ного кроя.

Модельную обувь изготовляют по специальным моделям разнообразных фасонов из высококачественных материалов с различной отделкой в виде декоративных строчек, перфора­ций и декоративных деталей - бантов, пряжек и пр. (рис. 22 и 23). По степени сложности модели женская модельная обувь делится на три категории: первой, второй и третьей слож­ности, а мужская - на две категории: первой и второй слож­ности.

Б

ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАНЯТИЯ

1. Начертите поперечное сечение обуви пяти методов крепления низа (по выбору), пользуясь настоящим учебником.

2. Изучите различные виды обуви.

На предприятии, на котором вы работаете, или на соседней обувной фабрике, в лаборатории фабрики, в кабинете технологии обуви техникума или другого учебного заведения (института, школы ФЗУ и т. д.), в обувной артели или мастерской внимательно осмотрите все имеющиеся виды обуви и определите наиболее характерные их отличительные признаки, особенно по заготовкам.

Уясните себе и запишите, чем отличается сапог от полусапога, ботинок от полуботинка, полуботинок от туфли, туфля от сандалии, туфля-лодочка от других разновидностей туфель и т. д.

3. Изучите различные конструкции заготовок.

А. Крой сапог.

По мере возможности ознакомьтесь на предприятии, где вы работаете, или на соседнем предприятии, в кабинете технологии обуви учебного заведе­ния с разновидностями кроя (в заготовках или в готовой - обуви) сапог: при - кройных и вытяжных, юфтевых и хромовых, рыбацких и охотничьих. Опре­делите названия изучаемых вами сапог и укажите, чем отличается по крою
заготовки один вид сапога от другого, а также в чем состоят особенности Hi пошнва.

Б. Крой ботинок.

Для изучения кроя ботинок желательно иметь на руках: ботинки на шнурках с отрезной и круговой союзками, ботинки на резинках, полусапогн

Внимательно осмотрите заготовку и подкладку каждой изучаемой пары (или полупары). Определите, на каком ботинке союзки наложены па берцы, а на каком, наоборот, берцы на союзки; в каком ботинке берцы н задипки составляют одну деталь, чем отличается крой заготовки ботинка на резинках от кроя остальных видов ботинок; в каком из изучаемых вами образцов клапан пристрочен к берцам; в каком месте и для какой цели в ботинках с круговой и отрезной союзками пристрачиваются закрепки.

Определите, чем отличается крой ботинка с круговой союзкой от кроя ботинка с отрезной союзкой.

В. Крой женской обуви

Рекомендуется внимательно осмотреть и определить, чем отличаются по конструкции заготовки женских полуботинок, различных фасонов туфель н туфель-лодочек гладкого кроя массового производства от тех же видов обуви с отделкой и фигурного кроя (без задника, с открытым носком, с де­коративными бейками, бантами и т. п.).

4. Изучить обувь по материалам верха н низа.

Обувь различных образцов охарактеризуйте по виду материала: кожа­ная, текстильная, из заменителей кожи, комбинированная

В кожаной обувн выделите юфтевую и хромовую.

В хромовой обувн определите вид кожи, из которой изготовлена заго­товка (опоек, шевро, хромовая евнпая кожа и т. д.), а также метод дубле­ния и характер отделки (замша, велюр, лак и пр.).

В комбинированной обувн определите, какие из деталей кожаные и ка­кие из текстиля или заменителей кожи. Желательно также определить вид заменителя или текстиля.

Определите материал деталей низа обуви по подошве (кожа, пласткожа, резина непористая, резина пористая) н по стельке (кожа или заменитель кожи).

5. Определите методы крепления низа обуви.

А. Сравните рантовый и прошивной методы крепления.

Это определение можно сделать по обуви неразрушенной и по обувн, разрезанной поперек стельки.

Тщательно осмотрите внутри обувн стельку в пяточной, геленочной и пучковой частях, установите, в какой обуви и в какой части периметра иссле­дуемой пары (полупары) на стельке имеются стежки, а в какой стежков нет; в исследуемых образцах определите, в какой обуви и в какой части периметра стелька пробита тексами, а в какой части периметра стельки тек - сов нет.

Осмотрите в изучаемой обуви подошву и урез, а в рантовой обув^ и рант. Исследуя стежки на подошве, ранте и стельке, определите метод креп­лении изучаемой обуви.

Нарисуйте в рабочей тетради схему прошивного и рантового методов крепления, пользуясь разрезанной поперек стельки обувью или иллюстрациями, помещенными вышек

Б Сравните разновидности рантового метода крепления низа обуви.

Внимательно осмотрите каждую пару (полупару) со стороны стельки (если в обуви имеется вкладная стелька, полустелька или подпяточник, то следует эту деталь в одном-двух местах отогнуть на 12-14 лек от края стельки). Проследите, яет ли на стельке стежков, загнутых концов тексов, скобок.

Укажите, чем отличаются указанные разновидности рантового метода крепления одна от другой и по каким признакам вы определили их отличи­тельные особенности.

В рабочей тетради изобразите различные варианты рантового метода крепления.

В. Сравните сандальный, полусандальный, парко и выворотный методы крепления.

По имеющимся образцам изучите и сравните перечисленные методы крепления. Укажите, в обуви какого вида крепления отсутствуют стелька, под­кладка и каблук. Схематически изобразите в рабочей тетради указанные разновидности ниточных методов крепления (со стельками и без них). На схеме укажите, каким образом при каждом из изучаемых методов крепления происходит соединение верха с подошвой и рантом, а также со стелькой (если она имеется).

Г. Сравните между собой сквозные методы крепления.

На подошве из кожи, пласткожн или резины).

Внимательно осмотрите обувь изнутри и снаружи и определите вид крепителей.

Изобразите в рабочей тетради схему одного из методов крепления этой группы.

Объясните, чем отличаются методы крепления этой группы один от дру­гого н почему они объединены в одну группу.