Наждачная бумага 20н. Виды и зернистость шлифовальной шкурки


Наждачная бумага представляет собой абразивный материал, нанесенный на тканевую или бумажную основу и является незаменимым помощником при широчайшем спектре работ домашнего мастера.

Давайте разберемся в символах, которыми производитель информирует нас о видах шлифовальной шкурки и допустимых областях её применения.

Зернистость наждачной бумаги

Этот параметр абразивной бумаги отображает количество и размер частиц абразивного вещества, приходящихся на единицу площади, является основной характеристикой наждачки и определяет возможность её использования для тех или иных нужд.

А трудность в чем?

Сегодня в магазинах можно встретить шлифовальную бумагу помеченную как по российскому ГОСТУ так и стандартам других стран.

Путаница в том, что отечественная маркировка на шкурке может быть выполнена по новому ГОСТ от 2005 года (ориентирован на европейские стандарты) и по ГОСТу 80-х годов утвержденному ещё Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР .

Две категории стандартов обратны. В старом ГОСТ 3647-80 уменьшение чисел маркировки обозначало уменьшение размера зерна. В новом ГОСТ зерно абразива уменьшается, а цифра в маркировке, напротив, растет.

Кроме того, не существует единения и среди мировых производителей. Собственного стандарта придерживается США и Канада, Европа и Турция, Япония, Китай.

Таблица зернистости, назначения и маркировки

ГОСТ Р 52381-2005 (Россия) ГОСТ 3647-80 (СССР) Размер зерна (мкм) Назначение
Крупнозернистые
P22 80-H 800-1000

Черновая обработка

P24 63-H 630-800
P36 50-H 500-630
P40 40-H 400-500 Грубые работы по дереву
P46 32-H 315-400
P60 25-H 250-315
P80 20-H 200-250

Первичная шлифовка

Сглаживание поверхности

Удаление небольших неровностей

P90 16-H 160-200
P100 12-H 125-160
P120 10-H 100-125
P150 8-H 80-100

Подготовка твердых сортов дерева к шлифовке

Окончательная шлифовка мягких пород дерева

Шлифовка старой краски под покраску

P180 6-H 63-80
Мелкозернистые
P240 5-H,М63 50-63

Окончательная шлифовка твердых пород дерева

Шлифовка между покрытиями

P280 4-Н,М50 40-50
P400 М40/Н-3 28-40

Полировка финальных покрытий

Шлифовка перед покраской

Мокрая шлифовка

P600 М28/H-2 20-28
P1000 М20/H-1 14-20

Шлифовка металла, пластиков, керамики

Мокрая шлифовка

P1200 М14 10-14

Еще более тонкая шлифовка, полировка

Удаление глянца, пятен, микроцарапин

P1500 М10/Н-0 7-10
P2000 М7/Н-01 5-7
P2500 М5/Н-00 3-5

Российская маркировка. ГОСТ старый и новый (ISO)

Новый ГОСТ

Первой всегда указывается буква «Р» . Число после указывает зернистость.

Например: Р400 - это общеизвестная «нулевка».

Старый ГОСТ

Первой идет цифра указывающая на размер абразива. Далее идут индексы: П означает, что количество основной фракции абразивного зерна не менее 55% , индекс Н — не менее 45% , индекс Д — не менее 41% .

8-П обозначает, что количество гранул абразива, которые проходят через сито со стороной ячейки 80 мкм . не менее 55% .

Для обозначения микрошлифпорошков в старом ГОСТ первой идет буква М . Цифра за ней - это размер зерен в мкм .

Например та же «нулевка»: М40

Вот так выглядит обратная сторона наждачки которую приобрел буквально вчера:

(Ниже выложил фотку с новой маркировкой)

Области применения абразивных шкурок в соответствии с типом зернистости.

1. Наждачка с крупным зерном (крупнозернистые - macrogrid)

    Самые грубые работы. Снятие заусенцев, ржавчины. (зерно 1000 мкм - 500 мкм )

    Новый ГОСТ: P22, P24,P30, P36 (здесь и далее последовательность приведена в порядке уменьшения зерна, т.е. P22 - наибольшее зерно (1000 мкм ), P36 - наименьшее (500 мкм ))

    Старый ГОСТ: 80-П, 63-П, 50-П (здесь и далее в порядке уменьшения зерна, т.е. 80 - наибольшее зерно (1000 мкм ), 50 - наименьшее (500 мкм ))

    Грубые работы по древесине. Предварительная шлифовка различных поверхностей (500 - 250 мкм )

    Новый ГОСТ: P40, P46,P54, P60

    Старый ГОСТ: 40-П, 32-П, 25-П

    Снятие слоя лака, краски или олифы. Устранение неровностей штукатурки. Промежуточная шлифовка (250 - 100 мкм )

    Новый ГОСТ: P70, P80,P90, P100

    Старый ГОСТ: 20-П, 16-П, 12-П, 10-П

    Окончательное шлифование. (50 - 105 мкм )

    Новый ГОСТ: P120, P150,P180, P220

    Старый ГОСТ: 20-П, 16-П, 12-П, 10-П

2. Наждачка с мелким зерном (мелкозернистые - microgrid)

    Тонкое шлифование (60 - 40 мкм )

    Новый ГОСТ : P240, P280,P320, P360

    Старый ГОСТ : 5-П, 4-П.

    Полировка, «мокрое» шлифование (с применением смазочно - охлаждающих жидкостей). (40-20 мкм )

    Новый ГОСТ : P400, P500,P600, P800

    Старый ГОСТ : M40, M28, M20

    Шлифовка металла, пластика, керамики. Отделочная обработка любых пород дерева, кожаных изделий. (20-14 мкм )

    Новый ГОСТ : P1000, P1200

    Старый ГОСТ : M20

    Сверхтонкое шлифование, полирование коррозионно-стойких сталей, изготовление микрошлифов. (14-3 мкм )

    Новый ГОСТ : P1500, P2000, P2500

    Старый ГОСТ : M14, М10, M7, M5

Также полезно понимать на какие типы разделяют наждачную бумагу помимо размера абразивного зерна и каким образом это сказывается на её функциональном назначении и стоимости.

Материал абразива

Не поленился сфотографировал изнанку шкурки которой скворечник обрабатывал .

Строчка resin bonded - абразивный материал, шлифовальный материал (согласно англо - русскому словарю по машиностроению и автоматизации производства)

Если вы посмотрите на обратную сторону вашей наждачной бумаги, то скорее всего увидите аналогичную незамысловатую надпись aluminium oxide что означает оксид алюминия (в простонародье электрокорунд ). Возможен такой вариант как карбид кремния или керамический абразив.

Первый является хрупким материалом и используется для обработки дерева, легированной стали, чугуна.

Второй (карбид кремния ) имеет высокую твердость и предназначен для работы со стеклом, пластиком, металлом.

Как правило широкому потребителю для работ по хозяйству достаточно и этих знаний, но мы для общего развития предлагаем охватить тему шире:

Области применения шкурок в соответствии с видом абразивного материала

    Электрокорунд нормальный (93-96% Al 2 O 3 - например 16А) такие шкурки предназначены для ковкого чугуна, закаленных и незакаленных сталей, дерева.

    Электрокорунд белый (Al 2 O 3 не более 99% - например 25А) - для обработки жаропрочных и легированных сталей.

    Карбид кремния (например 64С) - чистовой обработки металла, чугуна, бронзы, алюминия, пластмассы, мрамора, гранита, стекла, дерева.

    Кремень (например 81К)- для обработки дерева, фанеры, кожи.

    Стекло (например 71С) - для обработки дерева, фанеры, фетра, войлока.

    Гранат - для обработки твердых лиственных пород дерева (дуб, бук и т.д.).

    Эльбор - для полирования прецизионных поверхностей, стальных труднообрабатываемых деталей.

    Алмаз - для полирования и чистового хонингования прецизионных деталей из твердого сплава и чугуна.

Тип основания наждачной бумаги

1. наждачная бумага на бумажной основе

Такая наждачная бумага имеет достаточно низкий коэффициент износоустойчивости. Наряду с невысоким запасом прочности наждак на бумажной основе как правило не обладает водостойкими свойствами.

П1 , П2 , ПЗ ... до ПИ — невлагопрочная бумага.

Это в значительной степени сужает область применения, но и снижает рыночную стоимость.

2. наждачная бумага на тканевой основе

Сегодня наиболее распространенной тканевой основой являются хлопок и полиэстер. Абразивы на тканевом основании чаще всего имеют водостойкие свойства благодаря специальной пропитке на основе смолы.

Л1 , Л2 и М — влагопрочная бумага.

Такие наждаки имеют более высокий запас прочности по сравнению с бумажными.

В маркировке первой цифрой производитель может указать 1 или 2 .

    1 - шкурка предназначена для материалов невысокой твердости (шпатлевки, грунтовки, краски, эмали, мягких пород древесины, пластмассы)

    2 - для твердых сплавов металлов.

Встречается также наждачка на смешанной основе (ткань + бумага) или другие материалы (например широко распространены диски на фибровой основе).

Тип нанесения абразивного вещества

1. наждачная бумага с полуоткрытой или открытой насыпкой абразива

Основа закрыта на половину. Зазоры между частицами покрывают 40 до 60% площади основы. Такой абразив применяют для обработки мягких и рыхлых материалов.

В ходе работы не формируются комочки, благодаря этому исключено забивание пустых пространств отходами.

2. наждачная бумага с закрытой или сплошной насыпкой абразива

Характеризуется полных закрытием основания шлифовочным материалом и предназначена для работы на твердых поверхностях.

Полная расшифровка маркировки наждачной бумаги

Итак, мы уже что то понимаем и можем попробовать прочесть что имел ввиду производитель.

Например такую маркировку (старый ГОСТ )

Пример: 2 830x50 С2Г 24А 40-НМА ГОСТ 5009-82 .

Абразив для обработки твердых сплавов металлов (2 ), в рулоне (830 мм на 50 м ) на тканевой основе - сарже (С2Г ), из электрокорунда (24А ), с размером зерна 40 мкм (40-Н ), на мездровом клее (М ).

Пояснение

Тип связующего: М — мездровый клей; С — синтетическая смола; К — комбинированная связка.

В старом ГОСТе шестая буква указывала на класс абразива - количество дефектов. А не более 0,5% ; Б — не более 2% ; В — не более 3% .

Следовательно количество дефектов (А ) на рабочей поверхности нашего примера не более 0,5% .

или (новый европейский стандарт на примере немецкой наждачки VSM)

Пример: KK X P150

Абразив из электрокорунда (K ) на тканевой (К ) и жесткой (Х ) основе с зернистостью P150 (75-106 мкм).

Или шкурка – это абразивный инструмент, применяемый повсеместно, от мелких бытовых ремонтов до крупных цехов и ремонтных мастерских. Данный материал применяется для устранения неровностей поверхностей различной конфигурации, шлифовки, устранения заусенцев, коррозии и множества других целей.

Основным методом классификации наждачной бумаги является зернистость или величина её абразивных частичек. Она же является и основным указателем для применения шкурки при проведении тех или иных работ.

Показатель зернистости

Основной показатель, который учитывается при выборе – это номер бумаги соответствующий её абразивности. В номере указано количество абразивных частиц на квадратный дюйм материала. Чем большее количество абразивных крупинок помещается на единицу площади, тем они, соответственно мельче и пригодны для более тонких операций. В зависимости от количества частиц на квадратный дюйм наждачная бумага подразделяется на три основных категории:

  • Крупная. Маркируется цифрами от 12 до 80. В основном применяется для черновой обработки дерева, металла и других материалов, а также для снятия лака, краски и ржавчины. При обработке оставляет глубокие борозды и требует дальнейшей обработки менее крупной шкуркой.
  • Средняя. Показатель абразивности в пределах от 80 до 160. В основном применяется для обработки деревянных деталей, доводки поверхностей после черновой обработки.
  • Мелкая. Количество абразивных частиц – от 160 до 1400 на квадратный дюйм. Применяется для финишной обработки поверхностей, шлифовки и полировки.

Приведенная ниже таблица зернистости наждачной бумаги позволяет более точно подобрать бумагу в соответствии с планируемыми работами.

Прочие характеристики абразива

Сам абразивный материал, наносимый на основу шкурки, бывает разным. Для него используются различные природные и синтетические материалы, от физических свойств которых во многом зависит сфера применения материала. Приведём основные виды:

  • Карбид кремния. Широко используемый материал, применяется при производстве работ с лакокрасочными материалами, металлом, пластиком, стекловолокном.
  • Гранат. Природный материал, в основном используется для работы с деревом. Шкурка с данным видом абразива мягкая и эластичная, удобна в обработке неровностей и деталей со сложной конфигурацией поверхности.
  • Керамический абразив. Высокотвердый материал, часто используется при формировке изделий.
  • Окись алюминия. Стойкий абразив, ценится из-за длительности эксплуатации. Важным качеством данного типа бумаги является образование новых режущих граней при истирании старого слоя.

ГОСТ

Маркировка и шероховатость наждачной бумаги регламентируется отечественными и зарубежными стандартами. Сегодня существует три стандарта – советский, российский и международный. В советском ГОСТ 3647-80 маркировка определяется количеством зерен на квадратный дюйм. На новые изделия наносится маркировка в соответствии с ISO 6344, которому соответствует российский ГОСТ 52318-2005.

Разобраться в соответствии старого и нового госта поможет приведенная ниже таблица зернистости шкурки.

Как видим, основная разница заключается в направлении движения номеров в маркировке. В старом госте значения крупности зерен и их плотности уменьшаются. В международной классификации номер шкурки увеличивается при уменьшении размера зерен.

Изобрели в Китае. По крайней мере, первые упоминания о приспособлении встречаются именно в пергаментах Поднебесной.

Кстати, пергаментная служила и основой древних наждачек. На них приклеивали измельченные раковины моллюсков, песок, семена растений. Растительным был и клей.

Его так же получали путем вываривания костей. Рецепт далек от современного варианта. Наждачная бумага 21-го века запатентована Айзеком Шифером в 1834-ом году.

Что такое наждачная бумага

Бумага наждачная шлифовальная , запатентованная Шифером впервые была усыпана зернами . Этот минерал – оксид алюминия по составу. Твердость камня – 9 баллов по , что всего на балл уступает алмазу.

А , между прочим, самый твердый минерал на Земле. Взяв в качестве абразива корунд, предприимчивый американец сделал шлифовальную почти универсальной. Приспособление не способно обработать лишь , все остальные материалы наждачке подвластны.

Айзек Шифер использовал в качестве основы наждачки именно . Но, современные версии чаще тканевые. Материал более гибкий и долговечный. Абразив – все тот же оксид .

Его измельчают на разные фракции, в зависимости от назначения продукта. Есть образцы с крупными шлифовальными частицами, или же, с совсем мелкими.

Общее название крошки – порошок. Принцип работы приспособления режущий. Частицы абразива имеют острые углы, прорезают рабочую поверхность.

Виды наждачной бумаги

Какую наждачную бумагу приобрести для работы с деревом? Как раз классическую, корундовую. Кроме нее есть еще 3 вида инструмента, разделяемые по природе абразива.

С металлом, , красками и пластмассами работают с помощью основы, покрытой карбидом кремния. Геологи называют его карборунд.

В нем кремний соединен с углеродом. Для шлифовки древесины состав не подходит, да и изнашивается быстрее абразива из корунда.

Наиболее современный – керамический абразив. Его твердость, зачастую, на доли балла превышает даже показатель окиси алюминия. Керамическая наждачка используется, обычно, для первичной обработки грубых поверхностей.

Гранатовая – самая мягкая наждачная бумага . Купить ее стремятся потому, что шлифовальный лист с частицами красного самоцвета хорош для финальной обработки дерева.

Приспособление не только шлифует, но и запечатывает поверхность, закрывает поры в ней. В итоге, равнее и качественнее ложится краска, лак.

Недостаток версии – быстрый износ, которому подвержена такая наждачная бумага . Цена невысокая, ведь на наждачку пускают не ювелирные образцы кристаллов, а, так сказать, неликвид.

Есть и еще один параметр, по которому разделяется на виды наждачная бумага зернистость . Под понятием подразумевается размер частиц абразива и удаленность гранул друг от друга.

Максимальные размер и удаленность – грубая . Наиболее мелкие и близко посаженные гранулы – мягкая.

Самая грубая – наждачка с зернистостью от 40-ка до 60-ти. Такие образцы применяют для черновой обработки. Средняя зернистость – от 80-ти до 120-ти. Такая бумага идет для сглаживания незначительных неровностей.

Показатель 150-180 характеризует тонкую полировку. Она нужна для финальной шлифовки. Это основные виды.

Но, в специализированных магазинах встречается и с показателями 220-240, 280-320 и 360-600. Первая применяется в случае шлифовки на стадии покраски, перед нанесением грунтовки.

Крапинки пыли перед финальным покрытием убирает ультра-тонкая наждачная бумага . ГОСТ 360 на 600 рассчитан на удаления мелких царапин и пятен с изделия уже после его шлифовки.

Для указания зернистости предназначена тыльная сторона. На ней имеет и другие пометки любая наждачная бумага . Маркировка говорит о назначении (по металлу, дереву и так далее), методе нанесения абразива на полотно.

Прописываются размеры бумаги, ее ширина и длинна. Маркировка включает материал основы, указывает на вид и природу зерен, состав клея.

Существует деление относительно устойчивости шлифовальных листов к воде. Водостойкая наждачная бумага изобретена в начале 20-го века. Массовый выпуск стартовал в США в 1916-ом.

Секрет – смола. Ей пропитывается инструмент. Обволакивая ткань и абразив, эпоксидка (иногда с акрилом и силоксанами) делает наждачку влагостойкой.

Применение наждачной бумаги

Первое назначение – съем краски или других покрытий с основы. Приспособлением так же зачищаются поверхности под покраску. Наждачная бумага на тканевой основе , или бумажной, создает шероховатости на материале.

Это позволяет краске лучше сцепиться с ним. Вот и третье применение наждачки. Последний прием – достижение идеальной гладкости поверхности. Финишная шлифовка осуществляется тонкими, мягкими видами бумаги.

Наждачная бумага в ювелирном искусстве

Закупается наждачная бумага в рулонах , или порезанная на отдельные прямоугольники. Применяется инструмент при полировке изделий. Цель процесса – получение идеально гладкой, блестящей поверхности. Здесь-то и пригождаются виды шкурок с высоким показателем зернистости.

Мелкая наждачная бумага часто обворачивается вокруг держателя бормашины. Приспособление необходимо для полировки отверстий в изделиях. К примеру, так прочищаются дырки в бусинах.

Полировка мелких элементов проводится, обычно, вручную. Наждачная бумага для шлифовальных машин закупается для шлифовки деталей с большой площадью.

Наждачная бумага (шкурка или наждак) — это абразив, приклеенный на тканевую или бумажную основу. Такая бумага часто используется для обработки стачиванием и шлифовкой поверхностей из дерева, металла, пластика, стекла или керамики. Она на протяжении нескольких столетий является незаменимым материалом при строительном ремонте и в деревообрабатывающей промышленности. Абразивный порошок, который является основным компонентом, претерпел изменения с развитием технологических процессов. Наждачка состоит из песка и пемзы, карбида кремния и алмаза, прочно склеенных специальным составом.

Маркировка зернистости наждачной бумаги

  • Наждачная бумага с крупными зернами предназначена для грубой работы. В таких случаях используется наждачная бумага с размером зерна от 500 до 1000 мкм . По стандарту ИСО такая бумага имеет следующие цифры: P36, Р24, P22. Они соответствуют таким значениям ГОСТ: 50-Н, 63-Н, 80-Н. Это самые крупные зерна, используемые в производстве наждачной бумаги.
  • Для очень тонкой шлифовки и полировки поверхности используется наждачная бумага с размером зерна от 3 до 14 мкм . Эти значения соответствуют номерам по ИСО от Р2500 до Р1200. Соответственно, значения советского ГОСТа от М5 до М14.
  • Зерна среднего размера имеют довольно широкий диапазон, они маркируются цифрами в диапазоне от очень малых значений к очень большим.

Маркировка по типу насыпки

Маркировка наждачной бумаги по типу насыпки определяется по плотности покрытия основы абразивом в процентном отношении. При открытой и полуоткрытой насыпке заполняется 40-60% основы , при закрытой (сплошной) насыпке поверхность покрывается полностью. В первом случае шкурки используются для изделий, изготовленных из мягких пород дерева и для лепных гипсовых поверхностей, а второй — для металла и твердой древесины. Следует отметить, что замкнутое придает ему высокую производительность при шлифовании, что позволяет получить высочайшее качество обработки поверхности.

Метод изготовления и применение

Наждачная бумага выпускается в рулонах или разрезанная на квадраты. Второй вариант подходит для использования в домашних условиях при ремонте, например, при шлифовке
черновой поверхности вручную. Такой вариант также используется в паркетно-шлифовальных станках. Для этого нарезаем прямоугольники размером 240 на 720 мм .

Водостойкая наждачка обычно упругая и используется для снятия лака, шпаклевки, краски в строительстве и автомобильной промышленности. Для производства такой шкурки используются зерна карбида кремния , скрепленные синтетической смолой или электролитом. Такая бумага представляет собой прочный тип наждачной бумаги с высокой абразивной способностью. Для промышленности она изготовлена на основе ткани и характеризуется высокой износостойкостью.

Применение наждачной бумаги в домашних условиях

Часто наждачная бумага находит применение для домашних задач. Вот некоторые из них с применением наждачки в домашнем хозяйстве.

  • Зачистка швов между плитками ванне . Потемневшая затирка в промежутках между кафельными плитками трудно очищается с помощью чистящих средств. Для этого домашние мастера советуют использовать согнутый пополам лист мелкозернистой наждачной бумаги. Вот только зачищать затирку следует с большой осторожностью, стараясь не повредить кафель.
  • Заточка иголок наждачкой. Применение наждачной бумаги для рукодельниц может быть очень широким, но чаще всего это затачивание иголок и спиц. Чтобы правильно заточить швейную иглу нужно проткнуть ею наждачную бумагу несколько раз или «завернуть» острием в шкурку и повращать. Удобно, когда наждачная бумага всегда под рукой.
  • Обновление разделочной доски. Кухонные деревянные доски для разделки продуктов со временем становятся изрезанными ножом. Это непросто портит вид доски, но и ухудшает гигиеничность приготовления еды. Во всех этих бороздках и углублениях остаются кусочки пищи, которые обажают бактерии и микробы. Для выравнивания деревянной доски для резки нужно зашкурить ее наждачной бумагой.
  • «Ремонт» замшевой кожи . Легкие потертости и загрязнения на одежде из замши можно удалить с помощью шкурки. Лучше всего аккуратно пройтись ею в местах, требующих очистки, а затем провести несколько раз одежной щеткой, чтобы вернуть ворс на место.

Чтобы понять какая Вам нужна наждачная бумага — посмотрите короткое видео, где рассказано как выбрать наждачку и для каких целей применять разную зернистость такой абразивной бумаги.

Операции по созданию гладкой поверхности называются шлифованием (черновая обработка) и полированием (финишная отделка). Осуществляются посредством абразивных материалов - наждачной бумагой или шлифовальной тканью.

Описание материала

Наждачная бумага, в просторечии, - «наждачка», представляет собой гибкую подложку с нанесённым порошкообразным режущим материалом. Последний - это различной фракции песок искусственного происхождения.

Используется для предварительной и финишной отделки заготовок и деталей из древесного, металлического, полимерного вещества, стекла и других материалов. Применяется при ручных или машинных операциях.

Виды наждачки

Одно из основных делений по виду наждачной бумаги - эластичная основа:

  1. Бумага.

    Основа должна быть определённой плотности, выдерживать внешние нагрузки, обладать адгезией к клеевым составам для крепления абразива. Обладает рядом преимуществ:

    • малая стоимость;
    • доступность исходного сырья (древесина) или вторсырьё;
    • малый коэффициент удлинения (сжатия);
    • благодаря сплошной поверхности, позволяет наносить самые мелкие фракции абразивного порошка.

    Но, не лишена недостатков:

    • малая прочность при механическом воздействии;
    • невысокая износостойкость;
    • разрушается водой (кроме материалов для ручного труда).
  2. Ткань.

    В качестве основы применяется хлопок и полиэстер. С целью повышения прочности, ткань обрабатывается смолами. Основные показатели - гибкость (эластичность) и разрывное усилие. Подразделяются на классы по жёсткости:

    Достоинства:

    • высокая прочность на разрыв;
    • повышенная износостойкость;
    • гибкость основы;
    • водостойкость;
    • возможность изготовлять абразивный материал на тканевой основе в виде бесконечных лент;
    • высокая адгезия к клею (из-за структуры ткани).
    • увеличенная стоимость по сравнению с бумажным носителем;
    • удлинение основы в процессе работы.

По отношению к воде подразделяется:

  • неводостойкие (разрушается клеевой состав);
  • водостойкая (бумажная основа в этом случае применяется для ручного труда).

Зернистость

Важнейшая характеристика наждачки, отвечающая за режущие свойства, - зернистость. Показатель указывает на размер абразивного зерна. Например, для предварительных операций используется фракция 0.8~1 мм. Финишная отделка, показатели не превышают 3~6 мкм.

Объёмная величина абразивного материала регламентируется по мировому стандарту ICO 6344. В РФ действует ГОСТ 52381-2005. Согласно требований, номера наждачной бумаги обозначаются литерой Р с цифровым сопровождением 12-2500. Показатель соответствует количеству проволочек, приходящихся на 25.4 мм (английский дюйм). То есть, чем больше ячеек на одном дюйме, тем меньший размер зерна на выходе при калибровке.

На территории страны встречается старое обозначение, со времён СССР, по ГОСТ 3647-80. Размер зерна указывается в микронах. Принимается самое минимальное значение для группы, например, 16-Н, 8-Н. В мелкозернистой категории используется буква М. «Нулёвка», - это одна из самых мелких наждачных бумаг (М40), популярная у автомобилистов.

Применение и зернистость:

Виды работ ГОСТ 3647-80 ICO 6344 ГОСТ 52381-2005 Величина зерна, мкм

Крупнофракционный абразив

Первичный (обдирочный) этап резания

Предварительные операции обработки

Начальный этап резания

Обработка непрочной древесины, обдирка старой ЛКМ

Мелкофракционный абразив

Шлифовка твёрдой древесины, по смежным поверхностям

Полировка, обработка перед покраской

Обработка металлических, пластиковых, керамических заготовок, мокрая обработка

Чистовой (финишный) этап тонкой шлифовки, полировальные операции

Наждачная бумага классифицируется по зернистости. Это необходимо для правильного составления технологического процесса и составления этапов операций.

Абразив

Издревле, в качестве шлифовального материала применялся кварцевый песок и природное стекло, - вулканический обсидиан. Мелкие частицы приклеивались к коже. Отсюда, другое народное название, - шлифовальная шкурка.

Современный абразив:

  1. Электрокорунд. Искусственный материал, в основе которого лежит Al2O3 (оксид алюминия). Имеет острые и твёрдые края. Обладает высокой режущей способностью. Для повышения технологических показателей вещество легируют различными добавками, узнать о которых можно по цвету:
    • Белый, - содержание оксида алюминия в пределах 99%.
    • Рубиновый оттенок, - введён оксид хрома.
    • Серо-синяя гамма, - насыщение оксидом титана.
    • Оттенки коричневого, - нормальный электрокорунд с содержанием Al2O3 91~96%.
    • Кирпично-красный, - свидетельствует о присутствии добавок циркона.
  2. Карбид кремния. Вещество чёрного цвета. Химическая формула SiC. Обладает повышенной твёрдостью, по сравнению с оксидом алюминия. Но, более хрупок. В процессе воздействия механическими нагрузками раскалывается. Создаются новые абразивные частицы. Этот процесс способствует «самоочищению» структуры абразивного инструмента от шлама. Применяется по стеклу, керамике, пластику и для финишной ошлифовки метала.

Менее распространённые вещества, - алмаз, эльбор, гранат и остальные реже находят применение в силу высокой стоимости и малой доступности.

Документы

Шлифовально-полировальные материалы на бумажноподобном носителе или плетёном основании выпускаются в свете требований нормативных документов:

  • ГОСТ 6456-82 Шкурка шлифовальная бумажная.
  • ГОСТ 13344-79 Шкурка шлифовальная тканевая водостойкая.
  • ГОСТ 5009-82 Шкурка шлифовальная бумажная и тканевая и другие документы.

Описываются правила по изготовлению, зернистости, применению. Приводится расшифровка маркировки (обозначение) наждачной бумаги.

Обозначение, наименование

Для правильного применения шлифовального материала необходимо знать о его свойствах и назначении. С этой целью на изнаночной стороне несмываемым ЛКМ отпечатывается надпись, в которой содержатся сведения об абразиве.

Обозначение по ГОСТ: Л2Э700×110С1Г15А25-НМА ГОСТ 13344-79 514, где

  • Конструкционный тип абразивного материала:
    • Л - в листах; для рулонного, аббревиатура не ставится.
  • Вид носителя:
    • цифра 1 - обработка заготовок с низкой твёрдостью;
    • цифра 2 - отшлифовка металла.
  • Крепление полирита:
    • Э - электростатический метод.
  • Габаритные размеры изделия:
    • лист, - ширина × длина в мм;
    • рулон, - ширина × длина в м.
  • Носитель:
    • бумага 0-200;
    • Л1, Л2, М - влагостойкая бумага;
    • П1-П11 - невлагостойкая бумага;
    • С1, С1Г, С2Г, У1, У2, У1Г - ткань типа саржа;
    • П - ткань полудвунитка.
  • Марка абразива:
    • 15А - нормальный электрокорунд;
    • 24А, 25А - белый электрокорунд;
    • 43А, 45А - монокорунд;
    • 53С, 54С, 55С - карбид кремния чёрный;
    • 62С, 63С - карбид кремния зелёный;
    • 71Ст - стекло;
    • 81Кр - кремень.
  • Фракция шлифовального зерна:
    • 25 - размер зерна в мкм;
    • М63-М3, - микрошлифование, размер в мкм.
  • Количество массового состава абразивного зерна:
    • В ≥ 60%;
    • П ≥ 55%;
    • Н ≥ 45%;
    • Д ≥ 41%.
  • Вид связующего:
    • М - мездровый клей;
    • С - синтетическое связующее;
    • К - составное связующее (М + С);
    • СФК - клеевой состав на основе фенолформальдегидной смолы;
    • ЯН-15, - лак из янтарной смолы.
  • Истираемость (дефекты):
    • А ≤ 0.5%;
    • Б ≤ 2%;
    • В ≤ 3%.
  • Нормативный документ:
    • ГОСТ 6456-82, номинал, неводостойкий тип основания;
    • ГОСТ 13344-79, водоустойчивая ткань.
  • Фабричная маркировка:
    • 514 - обозначение партия;
    • Может не проставляться.
  1. Использование крупного абразива позволяет снимать достаточно толстый слой обрабатываемого материала, но при этом на поверхности образуются отчётливые борозды.
  2. Целесообразная последовательность шлифования - от крупного зерна к мелкому.
  3. При отсутствии необходимой мелкой фракции, получить её можно потерев друг о друга листы с более крупным зерном.
  4. Для проведения притирочных операций двух смежных поверхностей, получить шлифовальный порошок можно замочив не влагостойкую наждачную бумагу в тёплой воде.
  5. Обеспечение плоскостности обрабатываемой поверхности добиваются креплением наждачки к твёрдой прочной поверхности.
  6. Криволинейную поверхность сподручнее шлифовать бумагой, прикреплённой к толстому куску мягкой резины.
  7. Величина срезаемого (ошлифованного) слоя материала напрямую зависит от усилий, прилагаемых к инструменту.