Как постирать белье чтобы вкусно пахло. Как придать приятный аромат постельному белью. Применение средства Smelloff от затхлого запаха с белья

Стекло – хрупкий материал. Каждый, кто работал с ним, знает, как непросто бывает отрезать заготовку. Сверлить стекло еще сложнее – вибрация и перегрев поверхности увеличивают риск разрушения материала. К тому же, нужно иметь специальный инструмент. Но если возникла необходимость получить отверстие в стекле, не прибегая к услугам мастерских, сделать это можно. Изучив технологию проведения работ, у каждого получится просверлить стекло в домашних условиях.

Подготовка материала к процессу сверления

За успешное проведение операции сверловки стекла отвечает много факторов. Один из важных – правильная подготовка места работы и заготовки. Для этого:

Со стекла удаляется грязь и жировая пленка при помощи скипидара либо спирта;
Рабочая поверхность стола, где будет проходить операция, покрывается эластичным плотным материалом, исключающим скольжение;
Выбирается стол, на котором кромки стекла не будут выступать за пределы рабочего места, а соприкасаться с ним по всему периметру;
Во избежание скольжения инструмента по поверхности точка сверления предварительно оклеивается малярным скотчем или кусочком изоленты;
Центр сверления помечается маркером или шариковой ручкой;

При отсутствии опыта проведения работ имеет смысл потренироваться и просверлить стекло в домашних условиях, используя отходы. Это даст возможность почувствовать, с каким усилием следует надавливать на инструмент, как его удобнее держать, чтобы получить положительный результат и стекло не треснуло.

Какие инструменты применяют при сверловке стеклянного материала

Есть специальный инструмент, который разработан для сверления отверстий в стекле. Его отличительная особенность – наличие твердосплавной рабочей поверхности или абразива на основе алмазной крошки. Вращение режущей кромки обеспечивается за счет привода механизма электрической дрели либо ручного коловорота. Самое распространенное, что есть на рынке для стекла:

Сверло копьевидной формы с наконечником из твердого сплава для получения отверстий диаметром от 3 до 12 миллиметров;
Сверло с алмазным напылением рабочей части для мягкого режима сверления отверстий;
Трубчатое сверло с напылением алмазной крошки по периметру трубки для отверстий среднего и большого диаметра;
Сверло из латуни с алмазным напылением для проделывания отверстий с применением охлаждения скипидаром либо водой;
Стеклорезные коронки трубчатой формы с напылением алмазной крошки для высверливания больших диаметров.

Получение отверстий в стекле при помощи обычного сверла

Когда под рукой нет необходимого сверла по стеклу, но нужно просверлить отверстие, можно воспользоваться обычным сверлом для работ по стали. Проделывать отверстия им можно, понадобится дополнительно иметь: дрель с регулировкой скорости оборотов, пластилиновую массу, спирт, скипидар. Порядок проведения работ следующий:

На подготовленном участке стеклянного листа вокруг места сверления из пластилиновой «колбаски» организуют бортик;
Внутрь полученной воронки наливают скипидар, который будет охлаждать область контакта сверла со стеклом;
Сверло закрепляют в патроне электрической дрели и выставляют обороты двигателя в пределах 250- 1000 оборотов в минуту;
Концентрируя внимание на кончике бура, визуально проверяют биение инструмента – оно не должно быть большим;
Проводят сверление, прилагая разумное усилие на стеклянную поверхность.

Получение отверстий в стекле при помощи песка

Сделать отверстие в стекле можно даже без применения сверлильного инструмента. Нужны: обычный песок, кусочки олова либо свинца, стальная посудина небольшой емкости, газовая горелка. Далее все по пунктам:

Участок стекла обезжиривают и протирают насухо;
Над точкой будущего отверстия из влажного песка организуют «пасочку» в виде усеченного конуса;
В центре конуса цилиндрическим предметом с необходимым диаметром продавливают углубление до поверхности стекла;
На горелке расплавляют олово и заливают получившееся углубление;
Выжидают некоторое время, пока застынет олово;
Удаляют песок с поверхности стекла, а также застывший металл из готового отверстия.

Получение отверстий при помощи вырезки стеклорезом

Использовать стеклорез в качестве инструмента для получения отверстий в стекле удобно, когда величина последнего имеет большой диаметр. Без дополнительного приспособления описывать окружность, держа рукой стеклорез, очень сложно. Поэтому разработан специальный циркуль, подвижная часть которого и есть сам резец, а неподвижная выполнена в виде присоски, которая устанавливается строго по центру будущего отверстия. Между собой их соединяет жесткая линейка.

Если нет такого циркуля, более простой вариант – очертить резцом круглый шаблон с диаметром необходимого отверстия. Весь процесс вырезки окружности проходит так:

Спиртом обезжиривают рабочую область стекла и насухо вытирают;
Шаблон при помощи двустороннего скотча наклеивают на стекло;
Стеклорезом аккуратно прорезают по шаблону несколько раз;
Шаблон переклеивают на противоположную поверхность стекла и повторяют предыдущий пункт;
Полученный внутренний диаметр перерезают двумя перпендикулярными линиями, деля его на четыре равных сегмента;
Аккуратно постукивая, выдавливают разрезанный элемент.

Сверло по стеклу самодельного изготовления

Надобность просверлить стекло может появляться не так часто, чтобы покупать для этого специальный инструмент. Для одноразовых работ, когда размер отверстия важной роли не играет, можно изготовить сверло из подручных средств.

Идеально для этого подходит старый, отработавший свое стеклорез. Кроме этого, понадобится металлический стержень, диаметр которого не превышает диаметра алмазного ролика стеклореза.

Изготовление сверла из алмазного ролика

Алмазный ролик вынимают из стеклореза и замеряют его толщину при помощи штангенциркуля;
Металлический стержень закрепляют в тисках и в торцевой части делают пропил толщиной под алмазный резец на глубину чуть больше его радиуса;
Вставляют ролик в пропил и отмечают точку для сверления сквозного отверстия в ушках под крепежный стержень;
Вынимают резец, сверлят отверстие диаметром как в ролике;
Фиксируют алмазный резец в пропиле стержнем, который аккуратно расклепывают, одновременно сжимая ушки, чтобы резец не вращался.

Берут сверло по металлу нужного диаметра пассатижами за хвостовик;
Включают газовую горелку на плите;
Кончик сверла разогревают пламенем;
По достижению металлом состояния, когда он станет белого цвета, его охлаждают в сургуче;

Полученное таким образом самодельное сверло будет эффективно проделывать отверстия.

Наверняка просверлить стекло без риска образования трещин и полного разрушения материала можно, если придерживаться следующих правил:

Сверление проводить только с применением обработки рабочего участка скипидаром;
Не превышать давление на дрель во время работы;
В процессе сверления через каждые пять-десять секунд опускать рабочую часть сверла в охлаждающую жидкость;
Снизить на минимум раскачивание инструмента в процессе выполнения операции;
Центр будущего отверстия от края стеклянной заготовки не должен быть ближе полутора сантиметров.

Нетрадиционные подходы к вопросу сверления стекла

Все нестандартные методы получения отверстий в стекле основаны на применении самодельных сверл из трубок, на рабочей части торца которых нанесены режущие насечки. Но, кроме этого, провести такую операцию не получится без корундового порошка или специальной пасты, выполненной из одной части камфоры, двух частей скипидара и четырех частей наждачного порошка.

Полученный абразив наносят на место сверления, фиксируя, чтобы он не растекался при помощи ограждающего кольца из пластилина. При вращении трубки ее насечки захватывают абразив, и он протирает стеклянную поверхность в нужном месте.

Периодически возникают ситуации, требующие создания в стеклах отверстий различного диаметра. Например, это требуется при монтаже зеркал или при установке на стекло различных приспособлений. Это очень редкий вид работ, в связи с чем вызов специалиста может стоить очень дорого.

Можно самостоятельно выполнить необходимые работы и обойтись без услуг мастера. Однако нужно понимать, что стекло - довольно хрупкий и дорогостоящий материал, поэтому следует тщательно подготовиться, перед тем как приступить к сверлению.

Состав и этапы производства

В состав обычного стекла входят кварцевый песок, известь и сода. Различные добавки сильно влияют на итоговые свойства материала, но кварцевый песок остается основным компонентом, и его количество достигает 75% в смеси. Известковая составляющая добавляет блеск, прочность, и защищает от воздействия многих химических веществ. Сода позволяет значительно понизить температуру плавления смеси. К наиболее распространенным дополнительным компонентам можно отнести:

Свинец дает дополнительный блеск и звон.
Марганец, никель и хром применяют для получения различных оттенков.
Борная кислота придает прочность, блеск и понижает коэффициент теплового расширения.

Промышленное изготовление стекла включает в себя следующие этапы:

В настоящее время существует много видов данного материала, в зависимости от применяемых на производстве компонентов. Самыми распространенными являются:

Насадки для сверления и правила работы

Чаще всего потребность сверления возникает при использовании промышленных стекол, кварцевых, хрустальных. Данные виды зачастую хрупкие, поэтому неквалифицированные попытки проделывания отверстий чаще всего заканчиваются порчей заготовки, поэтому к процессу надо подходить очень ответственно.

Сверла по металлу и бетону не похожи по своей форме на специальные стекольные сверла. Работать ими надо очень аккуратно, а если есть возможность, то и вовсе не использовать. Но если в наличии только данные виды сверл, то лучше всего применять твердосплавные бетонные или копьевидные сверла по кафелю. Сверла по металлу должны быть калеными.

Существуют и специальные насадки , предназначенные именно для стекла:

Твердосплавные сверла перьевидной или копьевидной формы различного диаметра. Очень желательно использовать те, у которых на режущей части присутствует алмазное напыление.
Сверло, представленное в виде трубки. Данный вид сверла по стеклу можно применять тогда, когда требуется проделать отверстие большого диаметра. При работе с данной насадкой желательно использовать сверлильный станок.

При проведении сверлильных работ нужно придерживаться следующих правил:

Охлаждение поверхности можно сделать несколькими способами:

Обложить место сверления пластилином и залить воду.
Уложить вокруг обрабатываемого отверстия смоченную тряпку или комок ваты, чтобы вода постепенно стекала в углубление.
Можно смачивать само сверло, а перерыв в работе позволит охладиться сверлильному инструменту.

Способы сделать отверстие в стекле без сверла

При отсутствии сверла и возможности его приобретения можно проделать отверстия другими методами или изготовить самодельное сверло, но такие способы не обладают высокой точностью и качеством, вследствие чего могут привести к порче стеклянной поверхности. Но всё-таки некоторые методы теоретически можно применить, поэтому следует их перечислить.

С помощью песка и припоя

Довольно интересный способ, не требующий навыков сверления и наличия инструмента. Для его применения потребуются:

Песок.
Легкоплавкий припой, например, оловянно-свинцовый.
Емкость, в которой будет расплавляться данный припой.

Поверхность, в которой требуется сделать отверстие, следует обезжирить и высушить, после чего на участок, в котором должно располагаться отверстие, насыпают горку влажного песка. Далее, необходимо сделать в ней углубление такого диаметра, которого требует создаваемое отверстие.

В сформированное отверстие заливают расплавленный при помощи горелки или паяльника припой, после чего нужно подождать полного его отвердения. При последующем удалении песка и затвердевшего припоя на стекле остается отверстие нужного диаметра.

Данный метод отличается высоким качеством и точностью получаемого отверстия.

Изготовление самодельного сверла

При отсутствии специальных насадок по работе со стеклом можно изготовить их самостоятельно.

Для этого понадобится металлический стержень и простой стеклорез с алмазным роликом. Для превращения его в сверло нужно выпилить в стержне отверстие, в которое вставляется и фиксируется ролик так, чтобы оставаться неподвижным относительно стержня.

Полученная заготовка фиксируется в патроне дрели, и далее производится сверление по принципу обычного сверла.

Также можно подготовить обычное сверло, например, по металлу для работы со стеклом. Для этого нужно зажать его в тисках или плоскогубцах и держать в пламени газовой горелки до того момента, пока металл не будет раскален добела. После этого сверло окунают в теплую воду или масло. Закаленный таким образом инструмент подходит для сверления стекла.

При помощи металлической трубки

Кусок металлической трубки тоже подойдет для проделывания отверстия при отсутствии сверла. Для этого на части трубы, которой будет производиться резка, делают надрезы, чтобы создать режущую часть в виде зубцов. При применении таких работ следует пользоваться вспомогательными абразивными порошками или пастами, но данный способ достаточно трудоемкий и часто приводит к порче заготовки.

Использование стеклореза

Обычный стеклорез также может заменить собой сверло, главное - не делать резких рваных движений, не давить на стекло, а формируемую резаную поверхность простукивать ручкой инструмента.

Для резки стеклорезом отверстий больших диаметров можно использовать циркуль, фиксируя одну его часть в центре предполагаемого отверстия, а второй частью (на которой зафиксирован стеклорез) проводить рез поверхности.

Часто возникает необходимость просверлить стекло в домашних условиях. Видео данных работ можно найти в интернете, они хорошо освещают подобную тематику простым языком с наглядными примерами.

Работы при возможности лучше выполнять шуруповертом, а не дрелью. Это даст более мягкий способ сверления и снизит вероятность повреждения стеклянной поверхности. Помимо этого, рекомендуется применять защитные очки и одежду, а сверление проводить в нежилом помещении.

Важно соблюдать минимальные отступы от края заготовки: для хрупких материалов - не менее 25 мм, для обычных видов стекол - не менее 15 мм.

Следует помнить о том, что стекло являет собой довольно хрупкий и недешевый материал, поэтому работать с ним нужно предельно аккуратно. При отсутствии опыта подобных работ важно потренироваться на ненужных отрезках стекол, дабы набраться опыта и понимания процесса.