Из каких материалов изготавливают обувь. Как выбрать обувь из натуральной кожи. Выбирая обувь мы часто задаем вопрос. А долго послужит эта обувь мне? Будет ли промокать вверх обувь? Подойдет такая обувь на каждый день на работу, прогулку и т.д.? …

Российской компании Ralf Ringer уже 17 лет. У неё три собственные фабрики (в Москве, Владимире и Зарайске), крупнейшая в России сеть дистрибуции (свыше 1 700 магазинов) и самый большой в стране объём производства мужской обуви. Всего в 2012 году она продала около 1,35 млн пар.

Обувная компания Ralf Ringer

Расположение

город Москва

Дата открытия

1996 год

сотрудники

3000 человек

Годовой оборот

2 млрд рублей

Перед началом производства будущая обувь проходит длительный путь. Команда бренд-менеджеров, опираясь на мировые тенденции моды, анализ рынка и результаты продаж предыдущей коллекции, создает техническое задание. На его основе модельеры придумывают коллекцию, которую показывают ассортиментному отделу и руководителям компании на эскизном совете. Далее отбираются модели, которые, по общему мнению, будут востребованы на рынке. Для этих моделей создают технологическую карту и выкройки, по которым в экспериментальном цехе создают первые образцы. Уже отшитую коллекцию снова показывают экспертному совету, который поэтапно рассматривает каждый фасон и модель, отправляет их на доработку модельерам и утверждает итоговый ассортимент. Только теперь коллекция презентуется закупщикам из различных магазинов. Те модели, которые они выбирают, и поступают в массовое производство.

На фабрике используется кожа из четырёх стран: из России - для грубых мужских ботинок, из Италии - для модельной классики, из Аргентины - для полуспортивной обуви, а из Франции приходит сырьё высокой селекции, которое используют в производстве самых дорогих моделей.

Колодки учитывают особенности строения российской стопы. У нас она шире и полнее, чем у европейцев, поэтому классическая итальянская обувь нашим мужчинам часто не подходит. Ширина русской стопы может быть не только генетической особенностью, но и следствием заработанного в детстве ортопедического плоскостопия от неудобной обуви.

В этом цехе вырезаются детали будущих ботинок. Он специально расположен на первом этаже, потому что прессы для вырубания деталей очень тяжёлые - их просто не выдержали бы перекрытия.

Так вырезаются стельки. Каждый ботинок (за редким исключением, мокасины, например – без основной стельки), чтобы сохранять формостойкость, обязательно содержит стельку из обувной целлюлозы – очень плотного, толстого материала. Она, подобно костям в человеческом теле, создаёт каркас ботинка.

На столе лежат связанные бечёвкой лекала для ботинка определённого фасона и размера. Каждая такая деталь вставляется в резак, который под прессом вырезает соответствующие части из материала.

Это подготовительный цех, где обрабатываются вырезанные ранее детали. Их прокрашивают, подпаливают специальной паяльной лампой, прогибают, делают разметку серебряным карандашом. Затем идёт маркировка деталей: на каждом ботинке есть данные о типе обуви, цвете, размере и номере партии.

Важный нюанс при создании ботинка - на нём не должно быть выраженных рубцов, швов, которые могут травмировать ногу. Для того чтобы обувь не натирала, у некоторых деталей стачивают края. Чтобы проконтролировать толщину кожи, используют толщиномер (на фото).

В цехе, где проводится лазерная перфорация, всегда стоит сильный запах палёной кожи. Согласно шаблону, заданному программой, лазер прожигает аккуратные «дырочки» в коже.

Через цех проходит автоматическая лента, по которой путешествуют коробки с изделиями. Чтобы специалист выполнил свою операцию, мастер ставит коробку на ленту, нажимает на пульте номер соответствующего специалиста, и коробка отправляется к нему. Когда операция выполнена, специалист возвращает коробку с изделием мастеру, и тот направляет её следующему оператору.

В этом цехе делают основные стельки, которые затем прикрепляют к заготовке верха, а затем и к подошве. Вырезанные на первом этаже детали стелек (основную и пяточную) склеивают вместе.

Эта машина делает в стельке углубление, в которое затем вставят супинатор.

Следующие этапы связаны с приданием формы ботинку. Для этого сначала к колодке тремя гвоздиками прибивается стелька из обувной целлюлозы. Затем в специальных машинах происходит затяжка и проклеивание носочной и пяточно-гелёночной части ботинка на колодке. Белые нити на бабине на фото - это полиуретановый клей, который разогревается внутри машины.

Ботинок проходит через специальную сауну, где подвергается влаго-тепловой обработке, в результате которой окончательно принимает форму колодки. Затем заготовка идёт на подготовку прикрепления к подошве: смывается чертёжка, идёт предварительная грунтовка и полировка ботинка, шлифуются при помощи грубого абразива излишки затяжной кромки.

Дальше из ботинка вынимают колодку, вставляют в него стельки, обрабатывают кремом, подкрашивают водоотталкивающими красками, дополнительно шлифуют, пропаривают специальным мини-утюжком, который расправляет внутренний носок. Также ботинки обрабатывают карнаубским воском, который считается самым дорогим материалом в обувной косметике. Именно благодаря нему ботинки в магазинах выглядят такими сверкающими.

Для правильного формирования верха ботинка на колодке используются специальные производственные шнурки, которые в конце заменяются на обычные.

Затем готовый ботинок проверяют на соответствие образцу. Если всё хорошо, в него вкладывают бумажный шарик, заворачивают и укладывают в коробки. Будущая коллекция всегда представлена в шоу-руме (на фото ниже) при фабрике, как образец.

Над каждым нашим ботинком трудятся более 40 человек. Как правило, в нём от 40 до 60 деталей, каждую операцию делает отдельный работник. В общей сложности в день на фабрике производится около 3 000 пар обуви.

Поскольку искусство выделки кож можно смело назвать одним из самых древних, человечество в нем изрядно преуспело. Сегодня мастера насчитывают десятки видов кожи. Замша, шевро, нубук, сафьян, лайка! А еще есть искусственная, комбинированная, PU -кожа. От разнообразия, голова может пойти кругом! Виды кож отличаются, прежде всего, по своим свойствам - прочности, водо- и воздухопроницаемости, толщине, износостойкости, рисунку. И каждый вид имеет свою область применения. Например, существуют кожи, которые очень хорошо пропускают воздух. Из них делают спортивную обувь. Другие кожи, напротив, совершенно газонепроницаемы. Их применяют для изготовления различных технологических элементов, мембран.

Какие бывают кожи?!

Кожи отличаются, прежде всего, по происхождению. Различают свиную, овечью, лошадиную и так далее. Основным сырьем для производства кожаных изделий сегодня является шкуры коров, волов, буйволов и др.

Эти животные распространены практически повсеместно. Их шкуры достаточно велики, что очень удобно при пошиве крупных изделий. Кожа этих животных гладкая, очень красива на вид и практична. Она выдерживает большинство способов обработки. Ее можно окрашивать, наносить различные узоры. Так же, отличаются виды кожи и по способу ее обработки. Например, гладкая, тисненая, сыромятная, лакированная.

Гладкая кожа

Пожалуй, самый главный вид кожи. Называется он так, потому что лицевая поверхность кожи сохраняет естественный природный рисунок (мерею). Под гладкой кожей понимают все кожи, поверхность которых подверглась минимальной обработке, либо не обрабатывалась вообще. Для него подходят шкуры только самого высокого качества, без дефектов. Естественно, это наиболее дорогой вид кож. Из них изготавливают престижную дорогую обувь и одежду.

Наппа

Тонкая кожа, с гладкой поверхностью. Эта кожа может быть слегка или сильно обработана краской и смолами. Она не боится грязи. Используется при производстве обуви. Получают наппу из шкур КРС.

Замша

Замша (от пол. zamsz) - это вид кожи, который изготавливают путем пропитывания предварительно подготовленных сырых шкур жирами. Для этого используются жиры рыб или морских млекопитающих (китов, тюленей, других животных), а также растительные жиры, такие как льняное масло. Вследствие этого процесса происходит окисление жиров внутри кожи и образуется химическая связь с волокнами коллагена. В зависимости от толщины выделяют тонкую, среднюю и толстую обувную замшу. Для изготовления обувной замши используются шкуры почти любых не очень больших животных. В основном это шкуры опойка или выростка оленей и лосей, короткохвостых овец, телят, буйволов, диких коз, серн и антилоп. Техническая замша производится из шкур длиннохвостых овец. При обработке наружный слой кожи удаляется. Среди особенностей обработки замши важным является также то, что отделывают и лицевую сторону (шкура оленя), и бахтарму (изнанку, шкура овцы). В качественной замше ворс всегда густой, короткий и блестящий. Так же для замши характерен ровный и глубокий окрас, при сухом и влажном трении он должен быть устойчивым. Замша известна своей воздухопроницаемостью, что обусловлено, прежде всего, пористостью. При этом замша водонепроницаема, свойство проявляется только после того, как замша впитает определенное количество влаги (до этого момента она может пропускать воду). При этом даже после замачивания или мытья в мыльной воде она не теряет своей поразительной мягкости, поэтому ее еще называют «моющейся кожей». Холодная и горячая вода (до 60 градусов) не изменяет свойства замши, разрушение возможно лишь при долгом кипячении или если ее нагревать под давлением.

Материал обладает такими особенными свойствами, как нежность и бархатистость, отличается привлекательным внешним видом и высокой степенью эластичности.

Нубук

Нубук - кожа хромового дубления с богатым ворсом, лицевая поверхность, которой шлифована мелкозернистым абразивным материалом. Нубук - мягкий, практичный с качественными физико-химические характеристиками и привлекательным видом, может окрашиваться в разные цвета. Широко используется в производстве обуви для всех сезонов. Бывает - натуральный, искусственный и с пропиткой. Каждый из видов имеет свои преимущества и недостатки.

Натуральный нубук производится из природного сырья, поэтому имеет высокие экологические показатели. При воздействии повышенных температур (например, в летнее время) обувь из данного материала хорошо пропускает воздух — нога не потеет и не преет. Хромовая кожа впитывает влагу и задерживает ее молекулы в своей структуре, что снижает показатели износоустойчивости. Сушат натуральный нубук длительное время (до 72 часов) при комнатной температуре. Бархатистая поверхность придает материалу более благородный, изысканный вид. Обувь из натурального нубука отличается высокой прочностью.

Искусственный нубук , производимый из синтетического сырья, имеющий низкую цену, создан максимально схожим с натуральным. Уступает натуральному нубуку по гигиеническим показателям - немного хуже пропускает воздух. Не рекомендуют использовать данный материал в качестве основного в производстве спортивной обуви. Искусственный нубук более износоустойчив, так как обладает влагоотталкивающими свойствами.

Нубук-ойл (с пропиткой) - материал из натурального сырья, обработанный защитными средствами. Хромовая кожа данного вида имеет самые высокие показатели износоустойчивости. Она пропускает воздух (дышит), не боится влаги. Нубук-ойл выдерживает перепады температуры - не дает трещины, морщины прочее. Материал для обуви мягкий, эластичный, немного тяжелее натурального. Обрабатывать такие модели защитными средствами необходимо намного реже, чем обувь из натурального нубука.

Велюр

Велюр - мягкая кожа, поверхность которой выделана под бархат, с подкожной стороны — густой короткий однотонный ворс, с внешней - поверхность гладкая. Велюр получают путем шлифовки лицевой или изнаночной стороны (бахтармы) кожи. Отличается густым коротким ворсом. Велюр подходит для изготовления верхней части обуви, сумок, ремней и одежды. Как правило, велюр получают из кожи с заметными внешними дефектами, которые влияют на ее прочность. Это могут быть различные впадины, более тонкие участки, следы кровеносных сосудов, морщинки. Поэтому для изделий с привлекательной естественной внешней стороной он не подходит. К тому же, при сильном трении материал в месте дефекта может порваться.

Ассортимент велюровой обуви очень широк. Цветовая гамма может быть любой, поскольку в процессе производства ткань окрашивается. Помимо этого, этот материал заметно дешевле схожей с ним внешне замши, поскольку производство велюра гораздо дешевле.

Эко-кожа

Эко-кожа (PU - кожа, кожа покрытая полиуретаном) - это не искусственный кожзам, а качественный заменитель натуральной кожи.

Основа кожи - хлопковая ткань, дающая мягкость, гигиеничность, при этом она достаточно прочна на разрыв и растяжение. В состав «эко - кожи» входит натуральная кожа, искусственные материалы, созданные на основе целлюлозы, далее наносится полиуретановое покрытие. Кроме того, структура материала обладает высоким коэффициентом воздухопроницаемости, поэтому он гигроскопичен и не создает парникового эффекта. Эко-кожа не перегревается на солнце и не затвердевает на морозе, она всегда приятная и теплая на ощупь. Технологии производства эко-кожи обеспечивают хорошие эксплуатационные качества материала.

Особенности эко-кожи:

• фактура поверхности точно имитирует натуральную кожу;
• стойкость к истиранию и разрыву - сравнимая с лучшими образцами материалов как искусственного, так и натурального происхождения;
• высокие тактильные свойства - мягкость на ощупь, эластичность;
• экологически чиста по составу - в состав не входят токсичные вещества, хлопковая основа, натуральная кожа, полиуретановое покрытие - материалы не вызывающие аллергии;
• морозостойка - немаловажное качество в наших природных условиях;
• простота чистки готового изделия.

Все вышеперечисленное обеспечивает изделиям, изготовленным из эко-кожи, свойство экологичности при использовании. Полиуретановое покрытие лишено вредных добавок, потому-то данный материал и получил название «эко-кожа». Высокая стойкость и простота ухода обеспечивает долгий срок службы обуви и неприхотливость в использовании.

Искуственная кожа

Искусственная кожа - материал, свойства которого приближены к свойствам натуральной шкуры животного. Является бюджетным аналогом кожи для производства обуви. В настоящее время существуют такие виды искусственной кожи: дерматин, кирза, винилискожа или поливинилхлорид, а также стрейч-кожа.

В современной промышленности искусственная кожа пользуется спросом так, как имеет ряд преимуществ: технологии позволяют использовать ее для создания обуви разных видов, а также отдельных ее деталей (подошвы, стелек, прочее).

Качественная искусственная кожа прочная и надежная в эксплуатации. В производстве ее обрабатывают специальными веществами, которые в дальнейшем обеспечивают материалу высокую износоустойчивость. По структуре синтетическую кожу разделяют на виды: волокнистая, монолитная, пористая, одно- и многослойная, смешанная. Также она различается по внешнему виду, по применяемым в производстве материалам, эксплуатационным качествам и т. п.

Процесс производства искусственной кожи включает в себя этапы: подготовительный, нанесение полимерного покрытия, отделка поверхности. На первом этапе подготавливают полноценную основу, в качестве которой может быть ткань, прочная бумага, нетканые материалы. Выбор материала для искусственной кожи определяет ее дальнейшие физические свойства. Уплотнение структуры и прочность материала достигаются путем специальной обработки защитными средствами.

Отделка искусственной кожи бывает разнообразной, зависит от назначения обуви, ее сезонности, вида. Декор может быть в виде оттисков, рисунков, узоров и пр.

Обувь из искусственной кожи чувствительна к перепадам температур, может потрескаться. Несвоевременная обработка защитными средствами изделий данного типа снижает показатели износоустойчивости. Также данный материал легко воспламеняется, в отличие от натуральной кожи.

Обувь из искусственной кожи обладает такими положительными свойствами: воздухопроницаемость, эластичность, практичность, широкая цветовая гамма, низкая цена. Качественная искусственная кожа не выделяет вредных веществ. Она легко чистится, длительное время сохраняет привлекательный внешний вид.

Искусственная кожа - отличный аналог натуральной. Обувь из этого материала отличается достойными эксплуатационными показателями.

Комбинированная кожа

Комбинированная кожа - идеальное сочетание натуральной и искусственной кожи высокого качества.

Искусственные материалы применяются там, где существует возможность их использовать без снижения прочности конструкции и других потребительских свойств. С учетом мест сгибов, деформаций и трений используется эластичный и более прочный материал.

Натуральная кожа используется в местах, где необходимо придать максимальную прочность конструкции (носок, пятка), поддерживать природные свойства влагообмена, уменьшить трение и препятствовать скольжению ноги внутри обуви (стелька и задник).

Комбинированная кожа обладает высокими показателями экологической безопасности для здоровья человека и окружающей среды. В обуви из комбинированной кожи внутренняя циркуляция воздуха и водяных паров осуществляется за счёт микропор, что исключает возникновение парникового эффекта, значительно уменьшая риск развития грибковых заболеваний ног. Уникальные качества технологии изготовления придают обуви из комбинированной кожи особую долговечность и удобство. Такая обувь позволяет сохранить здоровье и уменьшить нагрузки на ноги. Благодаря верху из комбинированных кож, обувь остается лёгкой и мягкой.

Современные разработки - это не только сочетание физических, эстетических и экологических свойств. Наряду с этим существует актуальность экономической составляющей. Инновационные технологии позволяют создать недорогую, красивую и качественную обувь из комбинированной кожи.

Здравствуйте мои дорогие джентльмены, в этой статье я хочу поговорить о материалах из которых делаются классическая мужская обуви и технике их изготовления, поскольку это целое искусство, ведь на изготовление одной пары могут уходить несколько недель и более 200 операций.

Кожзам — худший вариант, не дышит, при интенсивной носке плохо пахнет является причиной возникновения проблем с дермой стопы.

Бычья кожа — жесткая и износостойкая. Самая дешевая из кож. Долго разнашивается, а еще на ней остаются заметные заломы. Не промокает, хороши вариант для рабочих сапог или зимних ботинок.

Коровья кожа — более мягкая, чем бычья. Большая часть обуви класса масс-маркет делается из коровьей кожи (Zara, Massimo, Dutti, Ессо).

Телячья кожа — мягкая и долговечная. Отличный вариант для классических туфель и ботинок. Бывает разных градаций, об этом дальше.

Cordovan leather — кожа из крупа лошади. Крайне износостойкая, мягкая и неприхотлива в использовании. Довольно дорогая. Обувь из этой кожи редко стоит меньше 500 евро.

Экзотические кожи — кожа страуса (фото ниже), ската, рептилий. Из них делают в основном дизайнерскую обувь.

Кожа различается по типу выделки

Гладкая кожа — в основном телячья. Мягкая, износостойкая, довольно дорогая. обычно обозначается как calf leather.

Полированная кожа (Polished leather) — та же гладкая кожа, но на которой в процессе дубления были обнаружены какие-либо дефекты, растяжки, мелкие царапины. В этом случае её обрабатывают и окрашивают красками с добавлением воска и других примесей, после чего полируют до придания ярко выраженного глянца. Такая кожа получается жестче. Обычно обувь из полированной кожи стоит немного дешевле, чем из та же, но из гладкой кожи на 25-35%.

Замша, нубук — мягкая бархатистая кожа, хорошо пропускает воздух,выработана методом жирового и формальдегидно-жирового дубления в основном из телячьих шкур. Вопреки сложившемуся мнению довольно износостойка в случае правильного ухода. Из замши делают не особо формальную обувь: мокасины, топсайдеры, чакка и др. Из нубука получается отличная зимняя и рабочая обувь.

Лакированная кожа — она же Patened leather. Получается посредством нанесения лака или лаковой пленки поверх кожи. Недолговечна, но устойчива к загрязнениям. Лакированную обувь принято носить только со смокингом или вечерним костюмом. Ее не следует носить при температурах ниже -10 и выше +25.

Подошва может крепиться разными способами: приклеиваться, вулканизироваться, пришиваться или пришиваться с клеем.

Клееная подошва проще в изготовлении и обувь из нее получается более гибкой и комфортной. В случае соблюдения всех технологических норм может быть довольно долговечной, однако я 6ы не рекомендовала покупать обувь с клееной подошвой дороже 7-8 тысяч рублей.

Прошивная подошва (рантовый метод) — как понятно из названия пришивается к обуви. Самый распространенный метод — Goodyear. Подошва крепится с помощью вощеных нитей. Воск при сшивании плавится и затем, затвердевая, закупоривает отверстия в подошве, предотвращая попадание влаги в ботинок. Обувь пошитая рантовым методом стоит от 8 тысяч рублей и до бесконечности. Даже если где-то нить порвется или сотрется, это не повлияет на качество крепления. Так же существуют различные виды этого метода, например, Storm Welt — над рантом пришивается полоска кожи вдоль ботинка, для лучшей защищенности от влаги. Так же интересна конструкция Veldtschoen.

Сами подошвы так же могут быть сделаны из разных материалов. В основным кожа, резина, каучук и полиуретан.

Самой формальной считается кожаная подошва . Но она довольно капризна. Обувь с такой подошвой не рекомендуется носить в дождь или зимой, наши реагенты и соль на дорогах её вмиг разъедят. Некоторые рекомендуют ставить на такую подошву профилактику, тонкую резиновую накладку, однако многие производители против этого, поскольку уверяют, что профилактика может нарушить баланс обуви и подошва перестает «дышать». Я же считаю что если ставить профилактику, то лучше делать это после, как минимум месяца носки, и у проверенного мастера. Подошва к этому времени привыкнет к ноге и примет определенную форму. Однако существует осенняя обувь на кожаной подошве, там она толще и лучше сохраняет тепло.

Полиуретановая подошва — более износостойкая, но менее формальная, чем тоньше подошва тем строже выглядят туфли. Практически не скользит и хорошо держит тепло. Одними из лучших считаются подошвы фирм Dainite и Vibram.

Креповая подошва — изготавливается из натурального каучука. Используется в неформальной обуви, например в ботинках чакка. Довольно быстро стирается в условиях города, не переносит грязь и низких температур, но мягкая.

Внутренняя подкладка обуви (Lining) — может быть из кожзама, кожи, или тряпичной (лен, плотный хлопок). Первый вариант крайне нежелателен по тем же причинам, что и сама обувь из кожзама. Льняная подкладка лучше подходит для лентней обуви, поскольку лучше дышит и пропускает тепло. Оптимальный вариант подкладки для класических туфель — кожа. Дышит и не появляется неприятных запахов.

Модная зимняя обувь 2017 года

В 2017 году мода предоставляет всевозможные модели, расцветки и фактуры на выбор. Тренд сезона – удобство и комфорт, поэтому главные критерии выбора остаются за покупателем, мода этой зимой лишь указывает на предпочтения. В этом сезоне будут актуальны ботфорты самых разных оттенков — от черного и синего до белого и молочного. Форма каблука может варьироваться, также предпочтение отдается моделям с зауженными или круглыми носками.

Полусапожки на танкетке находятся на пике популярности. Этой зимой мода поддерживает необычное решение в виде полосатого, обтянутого змеиной кожей, или сделанного под металлик каблука, а также каблуков с самыми разнообразными фактурами. Актуальны как низкие сапожки, так и сапоги до колена, навеянные модой середины прошлого века, и пользующиеся спросом в наше время.

Диапазон цветов не может не радовать покупателя – в этом сезоне приветствуются «теплые» расцветки и оттенки бордового, а также классика – серый, черный и синий. Платформа или каблук, а так же его формы, могут быть самыми разнообразными, высокими и низкими, толстыми или шпильками, здесь мода не ставит жестких рамок. Что касается формы носка – он может быть овальным, округлым или узким.

Низкие сапоги классических цветов без каблука или на платформе – главный тренд сезона. Они могут иметь как прямое широкое голенище, так и «гармошку». Угги и унты, как самая удобная модель, в моде еще с прошлой зимы, и все еще занимают прилавки магазинов. Этой зимой фасон предоставляет полную свободу выбора – цвет, высота голенища и наличие или отсутствие меха не диктуются модой, нужную модель можно выбрать по своему вкусу. Важно помнить, что в холодное время года обязательно нужно иметь хотя бы одну пару мягкой и теплой обуви для отдыха.

Обувь из натуральной кожи, по умолчанию, считается наиболее качественной. Для ее изготовления используют различных животных – свинину, теленка, страуса, оленя и т.д.

Стоимость изделий отличается в зависимости от того, из каких видов материала шьют обувь. Так, например, из недорогой свиной кожи делают разную бюджетную продукцию, из крокодиловой – эксклюзивную, мягкая и прочная телячья применяется для изготовления брендовых изделий.

У каждой из разновидностей есть свои особенности и преимущества, исходя из которых и выбирают материал для пошива той или иной пары.

Разновидности кожи

Свиная

Материал не отличается мягкостью, гибкостью, он грубоват и для изготовления изысканных модельных изделий не применяется. В то же время это один из самых дешевых и достаточно прочных видов, что дает возможность выпускать востребованную и недорогую продукцию эконом-класса. Также к преимуществам свиной кожи относится высокий показатель водонепроницаемости.

Прессованная

Материал вырабатывается из измельченных отходов кожаной обуви. После перемалывания куски превращаются в пыль, затем добавляют специальное скрепляющее средство и спрессовывают в листы. Обувь из такого материала обладает некоторыми свойствами натуральной кожи – гигроскопична, позволяет ногам дышать, но по прочности уступает изделиям из натуральных материалов.

Данные изделия относятся к бюджетной продукции.

КРС

К этому виду относится кожа коровы, быка и теленка. Как правило, из этого материала выпускается пара среднего ценового сегмента. Качественные и доступные изделия делают из очень прочной и надежной коровьей кожи. Такая обувь отличается долговечностью и оптимальным соотношением качества продукции и ее стоимости. Единственный нюанс – кожа взрослого животного обычно имеет дефекты от укусов насекомых, поэтому иногда на изделии можно заметить незначительные следы повреждений.

Кожа быка более грубая и уступает в цене коровьей. Кожа молодого теленка по прочности несколько уступает взрослым животным, но по мягкости, гибкости дает значительную фору, к тому же подобных повреждений она, как правило, не имеет. Высокоэластичный мягкий материал хорошо поддается всем видам обработки и может применяться для брендовых моделей. Нередко в магазинах можно увидеть туфли с узнаваемым змеиным или крокодиловым рисунком по недорогой стоимости. На самом деле это обувь из кожи теленка, обработанная тиснением.

Овечья

Оптимальна для изготовления модельной продукции. Отличаясь мягкостью и нежностью, восприимчива к погодным условиям, поэтому обувь из нее требует аккуратного ношения.

Оленья

Дорогие качественные изделия получаются из кожи оленей. Материал отлично держит тепло, износоустойчив и прочен. Такая обувь не только изысканно красива, но и невероятно удобна – даже в модельных туфлях вы будете чувствовать себя как в тапочках. Особенной популярностью при изготовлении ботинок и одежды пользуется оленья замша.

Рептилий

Характерный рисунок кожи рептилий придает изделиям оригинальный вид. Но ценность такой обуви не только в этом. Материал очень прочный, износостойкий и долговечный, поэтому туфли из него можно отнести к премиум-классу. Особенно ценятся изделия из аллигатора, которые могут стоить несколько тысяч долларов. Такая продукция относится к эксклюзивным вариантам.

Изделия премиум-класса шьют из крокодила, а наиболее демократичная цена у каймана. Последняя, в отличие от аллигаторов и крокодилов, довольно жесткая и уступает им как в эстетическом отношении, так и в долговечности и качестве. Преимущество обуви из каймана – привлекательная стоимость.

Кожа змей по стоимости немного уступает крокодильей, но тоже относится к премиальному классу.

Страусиная

Изделия можно назвать штучными, все они относятся к люксовым моделям. Мягкая кожа делает носку очень удобной и комфортной.

Разновидности кожи в зависимости от технологии обработки

Производители обуви выпускают продукцию из шлифованной, тисненой, ламинированной кожи и т.д. Из каких видов кожи шьют, зависит от предназначения продукции.

Нубук

Натуральный нубук представляет собой отшлифованную кожу. Благодаря шлифовке поверхность изделий бархатистая, мягкая. Матовый материал обладает эффектом поглощения света и выглядит дорого и презентабельно. Носить обувь из натурального нубука рекомендуется в сухую погоду.

Если нубук пропитывают специальным средством, такой материал называют нубук-ойл. Изделия из него более неприхотливы в носке и долговечны.

Замша

Вырабатывается с использованием технологии жирового дубления. В процессе обработки из шкуры животных (в основном, молодых телят, оленей) удаляется гладкая лицевая поверхность. Иногда замшу обрабатывают с внутренней стороны (бахтармяной), иногда – с лицевой.

Характерные особенности материала – высокие гигиенические свойства, повышенная тягучесть и мягкость. В носке замшевая обувь комфортна и устойчива к водопроницанию.

Велюр

Разновидность шлифованной кожи. Для производства велюра используют шкуры козлины, шеврета, опойка (теленок до 6 мес.), выростка. Обрабатывается материал с внутренней стороны, поэтому, как правило, используют шкуры животных с многочисленными дефектами на лицевой стороне.

Ворсистостью велюр напоминает замшу, но по свойствам уступает ей. Велюровая обувь боится воды и грязи, а ее формоустойчивость оставляет желать лучшего.

Лаковая

Вырабатывается из шевро, опойка, козлины. Поверхность кожи покрывают лаком или полиуретановыми смолами. Получается очень гладкая блестящая лакированная поверхность. Обувь из нее требует особого ухода и обращения. Не рекомендуется носить лаковые туфли или сапожки с лакированным верхом в дождливую погоду, также противопоказана им жара свыше 25 градусов и минусовые температуры.

Обувь из натуральной кожи – отличный вариант для любого сезона. К тому же, это еще и экологичная продукция, так как в ней отсутствуют химические вещества.